管道CIP清洗系统用途
CIP清洗系统广泛的用于奶制品、果汁、啤酒和饮料工业等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
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管道CIP清洗效果评定标准
CIP清洗效果评定标准作为食品行业理想的CIP，清洗效果必须达到以下标准：
1、气味：清新、无异杂味，对于的处理过程或阶段容许有轻微的气味但不影响到终产品的安全和自身品质。
2、视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。同时，经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。
管道CIP清洗系统特点
CIP清洗系统能一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。
CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果主要的因素。一般厂家可根据清洗对象性质和程度、构成材质、水质、所选清洗方法、成本和安全性等方面来选用洗涤剂。常用的洗涤剂有酸、碱洗涤剂和灭菌洗涤剂。
CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果主要的因素。一般厂家可根据清洗对象性质和程度、构成材质、水质、所选清洗方法、成本和安全性等方面来选用洗涤剂。常用的洗涤剂有酸、碱洗涤剂和灭菌洗涤剂。
酸、碱洗涤剂的优点有：酸洗能通过化学反应去除钙盐和矿物油等残留；碱洗能通过皂化反应去除脂肪和蛋白等残留。
缺点有：对皮肤有较强的刺激性；水洗性差。
灭菌剂的优点有：杀菌效果迅速，对微生物有效；稀释后一般无毒；不受水硬度影响；在设备表面形成薄膜；浓度易测定；易计量；可去除恶臭。
缺点有：有味道；需要一定的储存条件；不同浓度杀菌效果区别大；气温低时易冻结；用法不当会产生副作用；混入污物杀菌效果明显下降；洒落时易沾污环境并留有痕迹。
管道CIP清洗系统分类
1、按结构形式分为：分体式CIP清洗系统 和 一体式CIP清洗系统
2、按加热方式分为：蒸汽加热CIP清洗系统、电加热CIP清洗系统
3、按控制方式分为：手动控制CIP清洗系统、半自动CIP清洗系统、全自动CIP清洗系统
管道CIP清洗系统清洗程序
以饮料行业为例，其清洗程序如下：
1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；后洗涤3—5分钟，清水。
2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
清洗流量流量实际上是为了清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
管道CIP清洗系统操作规格
1、目的 规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，生产连续正常进行。
2、适用范围
CIP清洗工段。
3.内容
3.1清洗顺序：40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。
3.2按规定时间清洗并记录。
3.3加水量约80%，即盖住加热盘管即可。
3.4酸碱浓度：
3.4.1清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。
3.4.2根据酸碱程度，决定是否重新配制。
3.5正确连接进出分配器。
3.6时常检查输水器，防止阻塞。
3.7检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。
3.8当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。
3.9后用清水进行冲洗，清洗完毕。
3.10用试纸测试呈中性即可。
管道CIP清洗系统技术参数
| 型号 | 500型 | 1000型 | 1500型 |
| 酸罐 | 500L | 1000L | 1500L |
| 碱罐 | 500L | 1000L | 1500L |
| 水罐 | 500L | 1000L | 1500L |
| 泵流量 | 10m3/h | 15m3/h | 20m3/h |
| 泵扬程 | 36m | 36m | 36m |
| 泵功率 | 2.2kw | 4kw | 5.5kw |
| 加热板片 | 6m2 | 8m2 | 10m2 |
| 外形尺寸 | 2900*1000*1700mm | 3000*1200*1850mm | 3200*1400*2000mm |
| 设备重量 | 350kg | 420kg | 480kg |
| 操作方式 | 手动式、半自动式、自控式 |
