全自动三合一五加仑大桶水灌装生产线采用PLC控制,精确定位自动完成,全套设备采用高强度不锈钢材料、不锈钢板、精密氩弧焊接、变型小、焊纹美观;传动件为不锈钢结构,保证了机构在各种环境下正常运行;非金属件采用PP塑料等无毒高耐磨材料精心加工而成;传动电机、增压泵选用国内出口型系列不锈钢产品、电气组件采用进口系列或国内系列精装而成,使性能更加稳定可靠。本设备由冲洗、灌装、压盖一体主机组成,适用于3-5加仑桶装纯净水的灌装生产。冲洗过程分三道工序:碱性液态除污剂(内,外冲洗)消毒水(内、外冲洗)纯净水(内、外冲洗)。碱性水、消毒水可循环使用。整个冲洗灌装封盖过程采用了PC可编程自动电脑控制系统,本设备有连锁、信号,自测等安全装置。 特点:整机由优质不锈钢制成,结构合理、操作方便、动作准确是目前桶装饮用水生产线的理想设备。
全自动三合一五加仑大桶水灌装生产线主要包括:纯净水生产设备,5加仑大桶灌装机或3加仑大桶灌装机,刷桶拔盖机,手动封膜机或自动封膜机,瓶盖打码机,大桶的灌装线还可以增加自动拔盖机,自动内洗外洗桶机,自动上桶机,自动封口机,自动提桶机。
全自动大桶灌装机工作原理:
全自动大桶灌装机采用PLC程序全自动控制,其工作过程如下:
合上空气漏电保护开关并打开急停开关,面板上的电源指示灯亮,表示本机电源接通,PLC得电。
将“选择开关” 置于“自动” 状态位置,按一下“启动开关”按钮,控制传动电机的交流接触器吸合,机器开始工作。当有空瓶插入空瓶装瓶位,并压下空瓶检测感应开关时(冲洗信号由洗瓶入口区的空瓶检测感应开关送出)洗瓶传动电机启动运行,通过链条及瓶托带着空瓶进入各冲洗消毒工位。(冲洗瓶经过六个工位:第一工位为滴干、第二、三、四工位均采用洗涤消毒溶液冲洗;第五工位为净水冲洗,第六工位为纯净水冲洗。当传动电机带着空瓶运转,并带着链条上的感应片进入定位感应区时,定位感应开关发出信号使传动电机停止,同时冲洗瓶水泵启动,进行相应的冲洗消毒工作(冲洗时间由PLC程序设定控制);冲洗完毕,冲洗干净的空瓶通过洗瓶传动机构的输送,落在推瓶架上,推瓶气缸工作,把空瓶推到灌装位置,使灌装嘴对准水瓶口,等纯净水冲洗完毕,灌装水泵启动灌装。(灌装时间由用户根据需要进行调节),当灌装满时,PLC发出控制信号,灌装电磁阀关闭,停止灌水,灌装结束后,靠下一个水瓶将已灌满的水瓶送至理盖区套盖,并送至压盖区,压盖气缸带动压盖器将瓶盖压紧。至此,一个洗灌周期完成。
注意:只有在洗瓶传动电机运行前插的空瓶才有效。洗瓶传动电机运行后在冲洗消毒工位插入的空瓶,微电脑控制系统均把它当作无瓶处理,同时机器不会冲洗也不会灌装,如果机器继续运转,可能会引起设备损坏。
全自动大桶灌装机特点:
1.适合瓶型:*水3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
2.功能齐全:整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
3.应用范围:是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备
4.整机采用优质不锈钢,耐腐,易清洗。
该机结构紧凑,占地厂房小,工作效率高且稳定可靠,自动化程度高。操作工仅需二人,是机电气三位一体的全自动桶装设备。
五、灯检装置
灯检箱采用不锈钢保护外罩,光线照度舒适适合,既符合国家卫生标准,又可清楚检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。
外形尺寸(mm):600×500×100mm,
材质:0.8mm,304不锈板,产地:韩国
六、蒸汽热收缩胶帽机
热收缩机温度连续可调,适合多种热缩膜,也可适应不同的速度,采用高热材料,保温性能好,能耗低。
功率:3KW,电压220 V。
七、提桶套袋机
现有桶装水在生产工艺中,在对水桶进行套袋时,通常是通过人工将水抬起进行套袋;严重影响生产效率的同时,耗费工人体能,不利于生产效率的提高。
针对现有桶装水套袋工艺的缺点,我公司自主开发提供新型的提桶套袋机。结构简单、有效提高生产效率,降低生产成本
1、技术参数
- 外框架用50*50*1.5不锈钢方管(304)
- 外框尺寸:720*1950*1300(mm)
- 工作方式:链条式夹桶
- 电机:温岭达成电机
- 分桶气缸φ63*100
- 工作用气量:0.05m3/min