每小时6000瓶装水生产线
主要性能：
1)进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。
2)冲洗瓶口采用先进的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。
3)灌装采用阀升降技术，灌装阀采用新型的微压灌装原理，定量准确。
4)旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。
5)主机PLC和变频器均采用，如日本三菱，欧姆龙等。
主要特点：
(1)、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
(2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；
(3)、与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
(4)、采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；
(5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；
(6)、采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；
(7)、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；
(8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；
(9)、主要电器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等产品，气动元件采用中国台湾亚德克AIRTAC产品；
每小时6000瓶装水生产线特点：
1．结构紧凑，外形美观，操作方便，自动化程度高，劳动强度低。
2．采用风送道与进瓶拨轮直连技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变换瓶形简单容易。
3．瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低，只需更换与瓶身直径相关的弧形导板、拨轮等尼龙件。
4．特殊设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免瓶口二次污染。
5．与物料接触零件采用食品级不锈钢制作，无工艺死角，易清洗。
6．采用隔膜调节阀控制物料进液流量，使液缸液位保持较小波动，确保灌装精度。
7．开阀机构由气缸驱动，根据有瓶信号及时开阀，动作准确可靠。
8．高速大流量、高精度灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。
9． 封盖头采用磁性恒扭矩装置，确保封盖质量，且不会损坏瓶盖。
10． 采用高效的理盖及自动供盖系统，具有*的喂盖与缺盖保护装置。
11． 出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
12． 设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全。
13． 采用触摸屏操作，可实现人机对话，设备运行状态一目了
相关设备详情
吹瓶机：
作用：将瓶坯吹制成客户需要的瓶形，依据产量的不同，可选择半自动一拖二（产量2000瓶/时间）；或者全自动一出四/六等（产量3500-5500瓶/时）
理瓶机：
作用：将杂乱无章的瓶子有序的送入灌装机进行灌装作业
对于小产量生产线（低于4000瓶/时）可采用人工上瓶方式
材质：SUS304不锈钢；PLC：日本三菱；
触摸屏：中国台湾威纶
制水设备：
作用：将地下水/地表水/自来水处理成达到国家相关标准的纯净水或者矿泉水。
其中，纯净水制备采用RO反渗透技术，去除水中所含的微量元素；矿泉水/山泉水采用中空纤维膜超滤技术，保留原水中对人体有益的微量元素
一般由：机械过滤器→活性炭过滤器→钠离子过滤器→精密过滤器→RO反渗透/中空超滤，6大部分组成
材质：SUS304不锈钢，所有过滤器均已带填料
灌装设备：
冲洗灌装封盖三合一灌装机，适用于瓶装纯净水/矿泉水的生产，产量从2000-24000瓶/时可选.全自动运行，易操作，省人工，故障率低。
材质：SUS304不锈钢；光电：韩国奥托尼克斯
PLC：日本三菱；电机：浙江黄岩
泵：南方泵；触摸屏：中国台湾威纶
