张家港诚橙汁饮料生产线工艺流程和灌装设备：
橙汁饮料生产线工艺流程图：
原料选择→清洗→榨汁→过滤→调和→脱气→、脱油→均质→杀菌→灌装→冷却→成品
1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满--的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。
2、清洗：原料经过收取合格后，通过流水线进行冲洗输送，原料在流水中由于与水相互接触，产生一种反作用力，能去除表面的你啥和附着物。然后从流水槽通过提升机到选果传送带。经过人过经行优劣果实的挑选。
3、榨汁：果汁的外皮含有精油等产生萜品臭，这些化合物加热后由不溶性变成可溶性物质，会使果汁果汁产生苦味，所以果汁的取汁应采用锥法及柑橘全果榨汁，避免产生可溶性苦味物质的进入。
4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。
5、过滤： 榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。目前有手工榨汁和半机械榨汁，用20目震荡果皮渣子，其他各类榨汁机均匀附有果汁粗滤设备。
6、脱气：为了避免或减少果汁成分的氧化，预防果汁色泽和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮 在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，保证热交交换器效率，柑橘果汁必须脱去过量的氧气。
7、脱油：皮外精油对保证果汁风味--风味是*的，但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏，因此应除去一部分精油。
8、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。
9、杀菌：果汁的杀菌，不仅可以消灭腐败菌，而且可引起化学及果汁分离的酶类的钝化。
10、灌装、冷却：将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。 8杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式为5一1O／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。 
全自动灌装机：生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声灌装机200℃耐高温的卫生级气动灌装阀，安全高效，能够满足85℃以上的热灌装，每个流道全部独立清洗及调节。符合高标准的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更方便，保障灌装物料间的互换安全性。
全自动灌装机冲洗头：采用经典卡瓶，当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮，星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前，瓶卡卡住瓶口开始转动，冲洗口对着瓶内，卡瓶头反转向下，冲洗阀开始出水冲洗，在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来，当完全反正以后，冲水停止，完成瓶子冲洗流程。 瓶子从冲瓶组件通过拨瓶轮被带到灌装部位处，拔瓶轮转动灌装组件的卡瓶口，瓶子卡进，瓶子转到特定的区域，饮料钢里阀门打开，开始饮料重上到下垂直灌装，当灌倒设定的容量，单个灌装头开始停水关阀。
全自动灌装机饮料灌装头：使用第三代先进的灌装头组，残余的饮料，直接反向流动，有效的避免了灌装头内部饮料和灌装头的接触，杜绝了二次污染的发生，同时防止饮料的氧化。
全自动灌装机封盖头：用于灌装机后一步，封盖作用，采用先进的磁力旋盖，能稳定的将每一个盖子紧紧的旋紧在瓶颈螺旋出。
全自动理盖器：一般主要由两部分构成，自动理盖部分跟落盖部分。它包括瓶盖提升输送带及料仓，所述提升输送带设有承载瓶盖的横向挡条，挡条带着盖子进入理盖机转盘，盖子在转盘的离心力作用下进入落盖轨道，轨道上设有正盖和反盖识别器，如果是正盖，则进入旋盖机，如果是反盖，则再次进入理盖器转盘。理盖时瓶盖不易破损，并且可以同时对多个盖子整理，能成倍地提高理盖效率。
理瓶系统
1、本机造型大方美观，外观整洁，适用性好，整机材质采用不锈钢制成，符合食品卫生标准。
2、高速运转效率，本机可对多个瓶子可进行同时冲洗-灌装-封口等操作。
3、系统采用电力和气动混合传动使传动更趋平稳，冲洗-灌装-封口全自动化操作。
4、保证每个没有气孔等缺陷，灌装封口质量安全可靠。
品质源自专业：
作为饮料成套设备供应商和服务商，我们所有的努力都是围绕一个中心——为用户提供优质的产品和终身的维修服务，帮助用户创造高效益。
为此，我们追求完美，通过完善的设计、制造和售后服务，确保每一台设备在有效使用期内充分发挥其优良的设计性能。非凡品质源自诚杰出的专业素质和永无止境的进取之心。
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