一、发酵果汁饮料全自动灌装机张家港诚饮料生产线：
1.产品承诺：终生维修＋量身定做＋长期跟踪服务，公司提供全套的安装调试，维修，培训，技术咨询等售前售后一条龙服务。
2.我们的宗旨：以优质的产品，优惠的价格，完整的售后服务为每个客户提供性价比高的杀菌技术应用设备和服务。
二、发酵果汁饮料生产线工艺流程：
1.发酵菌种制备：通过生物培养方式选取优良菌种，为发酵基质的转化提供原料；
2.果蔬汁发酵饮料生产线：
（1）通过蒸煮罐及配料罐进行发酵底料的配制；
（2）发酵的主要原料有麸皮、麦芽、酒花、山花蜜等；
（3）发酵罐的构造：发酵罐为全封闭的控温设备，配有进液口、取样口、压力泄放口等，内部经过精抛光处理，符合微生物菌群的生长与产物的合成；
（4）果蔬汁发酵饮料生产线的发酵方法：发酵罐在进料前，事先必须彻底的消毒杀菌处理，保证罐体和管道无菌，检查所有的闸门是否关闭，密封设备是否完好
（5）料液温度升至28℃时，开始进行热交换和停止搅拌。在开始4小时，每隔1小时打开出气闸门搅拌10分钟，以利微生物的繁殖。
（6）静置密闭发酵，经常观察料液的发酵情况，保持发酵温度在29～30℃之间，待压力升至1.5～2公斤/厘米2，发酵即告结束。
3.果蔬汁发酵饮料生产线的罐内巴氏杀菌与冷却澄清：发酵终止后，立即同时打开蒸汽闸门加热和开动搅拌器，待温度升至60℃时，进行缓慢热交换，使液温保持在60～65℃，30分钟，立即冷却，待液温降至室温后，利用罐压差将发酵液放入冷却澄清罐，罐内巴氏杀菌即告结束。冷却澄清罐进料前在保证无菌的条件下。
4.过滤、果蔬汁发酵饮料成品暂贮与灌装：
将冷冻澄清的发酵液，按先清后浊的原则，果蔬汁发酵分段通过无菌的硅藻土过滤机和沙棒过滤器到成品暂贮罐中贮存24小时后，灌装、贴标、包装、出厂。
果蔬汁发酵饮料含有蛋白质、氨基酸、维生素、乳酸等营养成分，可以促进肠道消化各级系统健康，益生菌可以抑制有害菌在肠内的繁殖，减少毒素，促进肠蠕动，从而提高肠道机能，改善排便状况。果蔬汁发酵饮料生产线选有绿色有机原料，利用现代化发酵工艺进行科学发酵，生产出符合行业标准的健康保健饮品。
三、发酵果汁饮料全自动灌装机：
本机将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料，也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料，本机选用--的SUS304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工， 整机采用先进光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操作显示屏.
设备主要性能：
1)进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。
2)冲洗瓶口采用先进的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。
3)灌装采用阀升降技术，灌装阀采用新型的微压灌装原理，定量准确。
4)旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。
5)主机PLC和变频器均采用国外品牌，如日本三菱，欧姆龙等。
三合一机集冲洗、灌装、封盖于一体，是以国外先进技术为基础，根据茶、果汁、等饮品的灌装工艺要求研制而成的。灌装温度一般在82-85度左右的液体。
主要特点：
(1)、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
(2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；
(3)、与物料接触之零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
(4)、采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；
(5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；
(6)、采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；
(7)、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；
(8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；
(9)、主要电器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等产品，气动元件采用中国**亚德克AIRTAC产品；
(10)、整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话操作。
技术结构特点
a.冲瓶部分：
本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。
PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为--不锈钢材料；开放式齿轮传动。
全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染
冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水
冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s（0.25MPa时）
b.灌装部分：
灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。
灌装机是我公司自行设计,灌装阀拥有自主知识产权，运用压力灌装负压式回流的原理。
灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗。为保证灌装工艺，确保灌装温度，灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态。
灌装缸采用满缸方式，以保证缸内的压力稳定。
采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。
导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。
整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。
本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
c.拧盖部分：全机具有完善的CIP清洗接口。
拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。
拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到--效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
拧盖为磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。
