射频解冻机

RF射频解冻机“RF 7 kW”

一、基本描述：

本报价的解冻机采用RF射频技术，用于食品的连续解冻或缓化，包括肉类（牛肉、猪肉、羊肉等）、家禽（鸡、鸭、火鸡等）、鱼类和海鲜、蔬菜水果、熟食等。解冻时，可以带包装，也可以不带包装。

二、产品指标和机器性能：

使用该RF射频解冻技术，如果将1吨产品从-20°C 解冻到 -2°C，平均耗电量为40-50kW；而将1吨产品从-20°C 解冻到-4°C，则平均消耗的能量为20-30kW。

即使在出料温度在-2°C时，解冻后的产品也无任何滴水现象产生。

本射频解冻机可解冻肉的厚度不能超过为20cm。

如果带解冻产品的类型、尺寸、重量和终温度不同，产量会有所变化。

三、RF食品解冻机的主要性能特征

RF射频解冻所使用的频率为27.12赫兹，广泛用于工业、科研和医药行业。

全不锈钢制造，表面采用酸洗处理。

所有电气防水等级IP65。

RF射频发生器与机器融为一体，安装在机器的顶部。

发生器带水冷却系统，特别有利于延长三极管的寿命。

发生器带水冷却系统，利于延长三极管的寿命。

食品级物料传送带，适合射频技术，便于安装清洗和维护。

内置输送带和物料通道清洗设施，内部任意地方都可以人手接触到。

触摸屏控制板和PLC控制系统，以便适用于不同产品和故障诊断。

四、RF射频解冻的技术原理和技术优点

4.1 射频解冻原理

传统解冻（通过空气、水等为介质）方式有很多缺点：时间长（几小时甚至几天）、细菌容易生长、水分损失严重、产品表面容易变质、解冻过程不连续、肉的表面容易撕裂和破坏等；

由于RF射频技术在产品内部产生热量而解冻，所以这些缺点可以避免。RF射频解冻技术产生热量快、均匀、可控，使得产品的水分损失少。

待解冻产品在传送带的带动下，在安装有RF射频电极的解冻通道（上、下都装有射频金属电极）上移动。射频发生器在两个极板中产生的高频变化电压，让待解冻产品的内部水分子产生振动，并随着电极的变化而迅速转动，这样，产品内部水分子就产生摩擦并迅速生热。这种生热与管产品的尺寸、重量、形状和热传导性能无关。

产品内部产生的热量和解冻时间，可以通过调节极板上的电压和传送带的速度得到精确控制。

4.2 RF射频解冻与MW微波解冻的比较优势：

RF27.12MHZ射频解冻与MW915MHZ微波解冻相比，主要有以下优点：

RF射频解冻过程在几分钟内完成，而不是在几小时或几天内完成。即便是大块肉也是如此。如果需要，解冻过程可以直接在原包装袋（炭箱或塑料袋）内完成，然后用于储藏或零售。

RF射频解冻时间短，而且均匀*，这样就减少了产品的变质，包括产品的水分损失、产品外观甚至变差、物理或化学性质的变坏、细菌生长等等，从而保证了产品的品质。

RF射频解冻能够连续生产，利于产品处理和生产计划。生产组织可以按照“刚好及时到达”的标准进行，利于生产的立即进行和临时改变。

与传统的大型解冻室或大型解冻设备相比，RF射频解冻只需要非常小的占地面积，而且加工过程中的成本非常低。

一个简单而有效的“判断法则”告诉我们，非离子电磁波（RF射频波和MW微波都属于这种波）能够穿透密实物体的厚度，是其波长的1/10。RF27.12MHz射频波的波长为11米，而MW91.5MHz微波的波长为32厘米，这就是说，RF射频技术可以轻易均匀加热的产品厚度或深度可轻易达到1米，而MW微波只能达到仅仅是几厘米的产品深度或厚度。

RF射频场在各电极之间完全均匀*，产品吸收RF射频能也是均匀和全面的，并且这一特点与产品的形状和尺寸无关，这样也极大地减少了产品冷热不均匀的风险。与此相反，MW微波则是由不同的点向产品表面辐射，产品吸收热量的方式也是随机的，并且不易被精确控制，这样产品的不均匀加热，以及热点和冷点的差距达就非常普遍，

特别是在批量生产是更是如此。

MW微波解冻是根据预定的解冻重量由微波发生器“发射”能量，而RF射频解冻是根据产品需要的解冻量而产生能量

• 相比MW微波解冻技术，RF射频解冻技术是根据电极间的带解产品数量而“自动调整”需要能量的多少；
• 相比于MW微波解冻，特殊的射频能（Wh/kg）并不取决于喂入产品的数量。
• 使用RF射频解冻， 不管产品的喂入量如何，产品的温度始终均匀*。
• RF射频解冻能够安全达到设定的高温值。

该RF射频解冻设备中，RF射频发生器、冷却系统、电气板和控制板等都放置在解冻通道的顶部，与机器融为一体，保护等级符合IP65规范。 因而不会像商用MW微波解冻（通道型）一样，还需要增加一个另外的单独空间或“小阁楼”来放置微波发生器。

加长进料和出料台面，加上超宽的输送带，可以一次处理大量产品，不需要操作者一直待在机器的进料和卸料口。

RF微波解冻机所使用的三极管寿命长，为12000-15000小时，而微波解冻机所使用的磁电管寿命段，仅为8000小时。

五、RF2x85kW型射频解冻机的描述和特点

5.1 进料端和出料端

由载重轴承、高强度的不锈钢机架组成，包括：

 带电机、导向轮的传送带

 进料端和出料端均采用不锈钢导辊

 进料端和出料端均由不锈钢制造，并配有完全焊接的屏蔽结构

- 进料端和出料端的长度：

      进料端台面长度0.7米

    出料端台面长度0.6米

5.2 输送带

由食品级高分子材料制造，用于带包装的产品。

宽度: 0.65 m.

带张紧和导向轮，齿轮变速箱，变频调速电机，带高速排空物料的功能。

输送带配有自动清洗功能。

5.3 解冻通道

包括承载轴承、高强度机架和面板，全不锈钢制造，易于清洗和卫生保养，包括：

. 被不锈钢包围的电容电极系统，

. 整个工作面积为：1.2 m x 0.6 m = 0.72 m²

.侧面检查门；

.电机驱动的上部电极高度调节系统，用于不同高度产品的解冻

.解冻通道自动清洗系统

整个解冻通道的长度：2.9米

5.4 RF射频发生器

该系统专门用于工业化解冻设计，能量转换效率高达70%，并具有出色的可靠性。所有部件都能通过检查口接触到。外置保护箱（IP65）用绝缘开关控制板制造，外加不锈钢支持架。

包括：

. 输入端是免维护的空冷高压变压器、整流桥、带阻隔电容器的震荡电路连接、控制和保护电路。

. RF射频发生器，并排构造，含C型振子，包括真空三极管、LC共振电路、用于RF射频功率调节的可变电容耦合电路、测量和可视电路

- 工作频率 (I.S.M.): 27.12 MHz ± 0.6%;

- RF7kW的标称输出功率:      7 kW;

. 用于三极管冷却的强制空气风冷系统，包括：离心风机、易于清理和更换的空气过滤器、通风管，以及控制和保护电路。

5.5 电气服务板和控制面板

电气控制板包括所有电气和电子元件的控制、指令和保护。

控制、指令和检查板安装在机器的表面，含有西门子S7-1200 PLC和西门子 Simatic HMI KTP900 “触摸屏” O/P

 “自动”操作模式

. RF射频发生器、传送带、和辅助设备的“开、关”

. RF射频功率的”+/-“

. 设备的故障报警、诊断和管理

. 重置和紧急按钮

. 用“保存”和“查找”来选择操作程序或菜单，用于不同产品的解冻程序选择。还可以手动选择传送带的速度、上部电极的位置高度、电极间的电压。

电气元件、安全性以及与标准的*

所有电气元件都是，并高于高级标准要求的安全标准。

提供了所有的安全措施，比如检查门带锁、带不锈钢密封条、高压电路断电微开关、进料口和出料口防电磁泄漏的特殊结构设计。

所有电气和电子设备符合CEI-IEC/EN标准。高压和低压电路完全隔开；所有机电元件安装在控制板上并标有序号；

所有导体都配有端子并标有序号。

本机还配有电磁干扰抑制系统，以适应于不同用户所在国的特别规范。

本设备有CE标志，在范围已被广泛使用。

六、射频解冻机整机的外形尺寸和重量

长度:               4.2 m.   

宽度:               1.4 m.   

高度:        2.7 m.   

重量:               2,000 kg.

七、水、电供应要求

电:            三相400 V ± 5%, 50 Hz ± 2%

                            装机功率：12 kVA

水:            不能低于1 bar.

八、随机文件

文件语言，均为英文

初步：订单确定后一个月内提供：

.运输、搬运和安装要求

.喂料安排与安装说明

终文件，用于调试

.电路图

.元件清单

.操作使用说明书