搅拌机类型 |
强力搅拌机 |
物料类型 |
液-液 |
适用物料 |
食品 |
动力类型 |
电动 |
布局形式 |
立式 |
装置方式 |
移动式 |
电机功率 |
1.5kw |
生产能力 |
250L/h |
转速 |
60r/min |
本厂生产的电加热搅拌配料罐,为上下圆弧封头三层结构。顶盖也可以做成平盖式,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。 一, 恒温加热可倾式搅拌罐 (可作为合同附件) 本厂生产的电加热搅拌配料罐,为上下圆弧封头三层结构。顶盖也可以做成平盖式,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。 一,恒温加热可倾式搅拌罐的应用领域: 电加热搅拌配料罐广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。 二,电加热搅拌罐主要技术及结构性能: - 搅拌罐容积:100L
2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入320#导热 油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。加热功率12KW. 3、物料加热温度:≤100℃;物料加热时间:30min~120min(视工艺需要)。 4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C), 并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内 物料底部,使料液用到低位置也能指示出温度。 5、 罐体:内表面拉丝抛光处理,粗糙度Ra≤0.28μm。 6、上盖配有:DN50进料口(含球阀和漏斗活动可拿开),DN25备用口,导热油 进油口,导热油排气口,立式搅拌电机及减速机一套。盖子焊死的一边配有 2寸球阀和一个5升容积的漏斗。 7、内罐底结构:罐底成椭圆形封头,物料从底部罐体中心出料,罐底与内罐 体双面焊接、抛光后无死角,便于放净物料无滞留。出料管道由罐体中心引至罐体的一侧,并装有放料球阀和弯头,便于控制出料量,出料口离地高度约420mm。 8、夹套形式:采用底部和侧面夹套,用于加入导热油,使工作时达到佳 升温的目的。(由于运输原因,导热油由用户自备,) 9、保温材料:采用填充耐高温白色硅酸铝纤维,保持与外界的温差,达到隔热 保温效果。 10、配料罐外壳体表面处理方式:拉丝抛光或2B磨砂面亚光处理。 11、搅拌装置:顶部中心搅拌,搅拌桨形式采用高速分散盘式,直径200mm,罐 内壁焊有2道导流板,使得在搅拌时减少漩涡产生,加快搅拌效率,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。 12、搅拌转速:SEW减速机RF27DRS71M4/V 0.55 KW-4P 输出480转 ,速比3.37 - -427r/min(变频调速,品牌为台达),配SEW或西门子电机。
13、设备控制配置:电气控制箱、电源开关、温度仪、测温传感器、变频调速器 等(电器元件为西门子)。 14、材质:内罐体不锈钢304 3.0拉丝板;夹套为不锈钢304 3.0板;外保护 壳体为不锈钢304 2.0板。 15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗 无死角,外表美观。 16、 加热功率: 12KW 380V 17、 搅拌电机功率: 0.55 KW 380V 18、 加热面积: 1.1㎡ 19、 外形尺寸: 750×1000×1560mm 20、 设备重量: 210kg 注:该加热罐可以自行设定所需温度,由数显式温控仪控制升温过程,温度准确可靠。并设有时间继电器,可作定时功能,还有超温报警定时报警功能。 |