KJG藻泥处理量每天23吨藻泥烘干机

藻泥处理量每天23吨藻泥烘干机
物料：藻泥渣
初水分：W1=80%
终水分：W2=30%
处理量：22.4T/24h
加热温度：T=160℃
方式： 蒸汽（0.55Mpa）
物料比热：ζ=0.4Kcal/Kg. ℃
进料温度: T1=20℃
出料温度: T2=60℃

• 藻泥处理量每天23吨藻泥烘干机工艺条件：

1. 物料：藻泥渣
2. 初水分：W₁=80%
3. 终水分：W₂=30%
4. 处理量：22.4T/24h
5. 加热温度：T=160℃
6. 方式： 蒸汽（0.55Mpa） 
7. 物料比热：ζ=0.4Kcal/Kg. ℃
8. 进料温度: T₁=20℃
9. 出料温度: T₂=60℃
10. 补充空气进风温度:120℃
11. 设备材质：  碳钢
12. 安装：室内
13. 电源：380V  50HZ
14. 环境：20℃  760mm Hg 相对湿度：Φ=65%

• 藻泥处理量每天23吨藻泥烘干机工艺计算及选型：

1. 干品产量：G=266kg/h
2. 水分蒸发量：W=667kg/h
3. 进料干基湿含量:M₁= W₁/1- W₁=4Kg/Kg
4. 出料干基湿含量:M₂= W₂/1- W₂=0.42Kg/Kg
5. 补充空气耗量L(Kg/h)：

设排气露点温度70℃,查湿含量Y=0.275Kg/Kg

则:L=W/Y-Y_g=2517Kg/h

1. 系统热耗量：Q(kcal/h)

Q由蒸发水分消耗的热量Q₁+产品带走的热量Q₂+热量损失Q₃(10%)

Q₁=W［r+( T₂- T₁). ζ₁］=40×10⁴Kcal/h 

r为水的汽化潜热557   ζ₁为水的比热1

   Q₂= G( T₂- T₁)［(1- M₂) .ζ+ M₂ζ₁］=0.5×10⁴Kcal/h

   Q₃= (Q₁+ Q₂)×0.1=4×10⁴Kcal/h

   Q= Q₁+ Q₂+ Q₃=44.5×10⁴Kcal/h

1. 所需干燥机传热面积A(m²)

A=Q/K.δT_m      K为传热系数70Kcal/m²   δT_m为对数平均温差119

A=53.4m²

1. 选型:

选用 2台 KJG-30型空心桨叶干燥机 总换热面积 60m²  

• 工作原理：

空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是热水或导热油等。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的传热效果。

在浆叶及夹套通入蒸汽加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水分由尾气带出干燥机，经过布袋除尘器过滤，将干燥后的细粉回收下来，湿空气由水除尘后引风机排出室外。

特性：

1. 浆叶干燥机能耗低：由于间接加热 ，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1KG水紧需1.2KG水蒸汽或700大卡热量。
2. 浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3. 处理物料范围广：使用不同介质，既可以处理热敏性物料，又可处理高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽，热导油，热水，冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
4. 环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
5. 操作费用低：该设备正常操作，仅1人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。
6. 操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩—膨胀搅拌作用，使物料颗粒成分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度，湿度，混合温度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。