一是节能高效。煤粉锅炉以煤粉燃烧为重要技术，煤粉燃尽率可到98%以上，设备运行热效率可到88%以上，这对于传统锅炉来说，都是可望而不可及的目标。而煤粉工业锅炉相比传统锅炉高可到35%以上的节能效果对于规划目标的达成越是强有力的保障。
二是环保清洁。通过多级污染物脱除手段，可使污染物排放标准远低于现行我国煤粉锅炉排放标准，甚至接近或符合燃油、燃气锅炉的污染物排放要求，对PM2.5细颗粒污染物也能够符合良好的净化效果，可以符合严格甚至苛刻的环境保护标准要求。
三是自动化水平上升。配备现代自动控制技术，锅炉运行、输煤、燃烧、脱硫除尘、出渣等实现自动化控制，操作人员少，工作环境好。
起先，煤粉锅炉系统立体化、智能化，基本靠电脑程序自控运行，可以实现集中远程控制，终端供热站点基本不需要值守人员。
它的储煤储灰系统都是自动运行塔式结构，全封闭，无污染。另外，新的煤粉锅炉体积小于传统锅炉，但性能是原先的2倍。通过改造的燃烧器，初次点火经历电-气-油-粉四个过程，之后由电控制煤粉燃烧。整个过程只要两个人通过电脑操作，15秒钟便可完成锅炉点火过程。
至于燃料运输，现有的煤粉塔可以储存3天的用量，一般每天一到两车就可以了。而产生的煤灰，半个月拉1次。且这是一种良好的瓷砖原料，在南方一吨能卖到300-400元。这不但是节能的表现，另一方面，也节约了不少生产成本。
煤粉锅炉在工作的过程中主要是采用烟管换热、其金属受热面较低壁面温度和热流体排放温度之间大致处于一种倍数关系。关于烟管换热器、假如金属受热面壁面温度请求不低于150℃时、其排烟温度通常不得低于300℃、否则会惹起低温结露腐蚀。它的运转低温度工况、以平安系数1.5倍计、其排烟温度不低于450℃、此时煤粉锅炉可回收热量约0.5吨、回收效率依然很低。此外、此时温度只是校核温度、当运转工况因运转需求要停止调整时、没有方法直接对壁温停止调整控制。在进行操作时当其尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点、会在其外表构成液态硫酸。长期以来、各换热设备的尾部受热面由于结露而惹起的腐蚀经常发作。以致于在其设计时要经过进步排烟温度或运用传热较差的非金属资料来减少结露和腐蚀现象的产生、但依然并没有从基本上处理问题。
