节约能源是我国发展国民经济的基本国策，建 立循环经济运行体系是我国的重大技术政策，合理 地综合利用现有的资源将是我国确保经济可持续发 展的关键。作为单位产品能源消耗较大的水泥制造 业，不仅每年要消耗大量的煤炭等一次能源，而且 还要消耗大量的二次能源—— — 电力，虽然随着水泥 煅烧技术的发展，系统热效率得到了较大地提高， 但仍有大量的中、低温废气余热未能被充分利用， 造成大量的能源浪费。进一步充分利用这些中、低 品位的余热有利于节约能源、减少温室气体排放。 水泥窑余热锅炉的开发和应用，对节约能源，降低水泥生产成本， 保护环境等方面起到重要的作用 。
郑锅水泥窑纯低温窑尾余热锅炉主要利用窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的250℃～400℃的低温余热烟气产生微过热蒸汽，同时利用微过热蒸汽推动低参数的汽轮机来做功发电。助力水泥制造行业废弃物的资源化利用，迈向清洁生产。 水泥窑余热锅炉的热源来自水泥窑窑尾排出的烟气，其烟温较低，粉尘含量大，运行中对受热面的磨损较严重。
针对这个矛盾，同时为了防止积灰，提高锅炉热效率，达到实现锅炉安全、稳定运行的目的，郑锅水泥窑余热锅炉结合实际运行情况及其具体结构特点，在整个布置和设计中采取相应有效措施，锅炉受热面采用厚壁光管，从而组织起更为有效的烟气流场，加强换热，并且能在较大程度上减轻磨损，延长检修周期，保证锅炉有较长的使用年限。
郑锅水泥窑纯低温窑尾余热锅炉受热面采用合理的布置形式，合理地安排管组的间距，从而既保证有足够的烟速，达到所要求的换热效果。同时，在那些烟速过高或受热面管壁减薄的易磨损区域，精心安置了防磨装置，保证整个系统运行的安全运行和稳定。
