一、清洗原理
目前，高压清洗机被广泛应用于冶金、采矿、电厂、轻工业、油田、石油化工等领域，清洗效率高、清洗效果好、节水节能、环保无污染是它的主要特点。本文我们将主要介绍高压清洗机在油罐清洗上的适用性。
传统油罐清洗方法主要是蒸汽熏蒸清洗，原理是将蒸汽管道通入待清洗罐内，然后利用蒸汽的热能给罐的内壁加热，从而使附着在罐体内壁上的残余物料挥发掉并排出罐体，随后操作人员下到罐内检查，最后通入热风烘干，以达到清洗油罐的目的。
蒸汽加热通常需要四到八个小时，消耗量较大，清洗效率很低。残余物料挥发的有害物直接排入大气，对周围的环境污染较大，而且很难处理。蒸汽熏蒸严格说是一种人工清洗方法，需要人工采用专用刷子蘸清洗剂刷洗罐的内壁，具有劳动强度较大，并且容易对操作人员身体产生危害的缺点。这种清洗方法明显已经不适应环保要求。
高压清洗机清洗油罐是通过三维洗罐器喷出的多角度的高压水射流对油罐内壁附着的污垢及铁锈进行打击，从而将污垢清除掉，从头至尾都是全自动的，同时真空泵将废水抽到污水罐。冲洗完毕经气体置换后，操作工人下到储罐车内检查，再通入热风烘干，最后彻底完成对油罐内壁的清洗。
二、罐体清洗系统设备技术参数：
1、 主控系统设备防爆要求设计。防爆电机功率 15KW，电压 380V,50HZ;
2、 耐腐蚀意大利青铜镀镍高压泵：工作压力 150 公斤，流量 50 升/分钟。
3、 高压输水管路：耐压400公斤高压软管。
4、 防爆电机驱动高压三维清洗喷头。
5、 不锈钢自动伸缩机构
6、安全无污染过滤接水槽
三、罐体清洗设备的适用性：
1、清洗效率高，可以对储罐进行360度全覆盖喷射清洗。
2、清洗时间短，一般单罐全部清洗作业只需要在一小时以内。
3、自动化程度高，操作人员劳动强度很低，节省人力物力。
4、更安全可靠，清洗压力可调节，合适的压力不会对储罐内壁造成损伤;并且大幅度减少了作业人员进罐的时间，确保了安全作业。
四、适应范围
多用于石油化工、乳制品加工、储罐贮藏、油罐运输等需要清洗的罐体设备。
五、使用与保养
1.本机不适合再封闭的室内环境下使用。
2.每次工作完成后必须切断水源电源。
3.当电缆或一些重要的零件如安全装置、高压管、喷枪等发生损坏时，绝不能使用机器。
4.只能使用设计允许范围内或厂商推荐的液体清洁剂，不能使用带有高浓度的强酸性或强碱性洗涤剂。无论何时，使用清洁剂都应小心谨慎。
5.工作现场有人员在逗留时，不得启动机器，除非非穿着防护服装。
6.如果不正确的操作，高压喷射将会发生危险，绝不允许将喷枪指向其他人、动物、电器装置和本机。
7.高压管、附件和连接件对于机器的安全使用是非常重要的，建议使用厂商推荐的配件。(正确使用，防止其扭曲、摔撞，保护这些附件不受损坏是机器重要的)
8.绝不能用喷枪指向自己清洗衣服和鞋子。
9.绝不能让儿童或不熟悉机器的人操作使用。
10.安全装置包括：喷枪的安全扣，电气过载保护装置，高压泵的溢流保护阀。
11.对于没有自动停机功能的机器，绝不能再喷枪关闭的情况下操作超过2分钟，否则，循环水的温度将激素提升，损坏密封泵。
12.对于有自动停机功能的机器，自动停机时间不能超过5分钟。
13.每次操作完成后需要按压关机开关OFF。
14.新机器再正常的条件下实验操作，有几滴水从水封中滴出来是正常的。
15.请勿在密封或通风不足的环境下工作，绝不能覆盖机器。
16.绝不能再打雷或下雨的情况下使用机器，勿将水喷射到机器或带电体上。
17.使用任何机器时，要特别遵守以下的规定;
18.绝不能在手湿或赤脚时接触机器。
19.当机器在启动中，绝不能随意将插头从插座拔出来。
20.当机器在运作中的电流突然中断，请立即关闭机器。
21.严禁在易燃易爆的环境下使用本机。
自动停机系统(选配)
请注意，本届装有ASS(自动停机系统)由压力阀进行控制，在电源开启的情况下，按压或释放喷枪上的扳机，机器将会自动的启动或停止，每次释放扳机后要将喷枪上的安全扣打开，以防喷枪贝意外打开，导致机器误启动而发生危险。
1、在没有按下喷枪的情况下，任何意外的启动都是由于水中存在的气泡或故障造成的。
2.在自动停机系统工作模式的情况下，人员离开机器的时间不超过5分钟，否则，为安全起见，必须关闭电流。
3.请检查喷枪、高压管等标准装置连接是否正确，是否有漏水现象。
六、常见故障与排除
七、售后有保障
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