A.
RXG系列热灌装机标准机型为“三合一”，针对特殊生产条件，可增加一道消毒液冲瓶，即“四合一”。系统充分考虑饮料产品的特性（如茶饮料和混合果汁饮料易起泡）及热灌装的主要技术要求。
技术特点：
满灌装，避免瓶体冷却后塌陷，并且限度减少溶氧量。
料仓和供料系统，合理的供料设计（恒流、恒压、不起泡沫），通常采用高位罐供料形式。
结构合理的料仓系统（具有排气、全密封、可测温），中高速线取消大型液缸，代之以液体分配器，可实现彻底的CIP压力清洗。
卫生型灌装头系统，伞流式结构、灌装速度快、可满足满灌装及卫生要求的灌装头。
完善的热灌装温控系统。
具有有料自动启动外送的回流罐系统。
完善的CIP清洗系统。
B.
瓶子由风送道通过拨瓶星轮传送至四合一机的台消毒液冲瓶机上。冲瓶机回转盘上的冲瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，瓶夹上专用喷嘴喷出消毒液，对瓶子内壁进行消毒，既而再进入第二道无菌水冲瓶机进行清洗；瓶子经过消毒、冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过抓瓶夹子星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶板卡住瓶口保持。瓶子通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。瓶子上升顶开灌装阀后完成灌装过程，灌装机采用与UHT直连的压力灌装方式。灌装结束后，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出四合一机进入下道工序。整机设备采用封窗封闭，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽，集中回风至空气净化系统。
2、主要特点
采用风送道与进瓶拨轮直连技术，进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，省掉了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。
瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件。
特殊设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免瓶口二次污染，采用瓶升降式冲洗。
采用两道消毒水冲洗方式，确保瓶子彻底灭菌。喷嘴为高效喷雾喷嘴，可冲洗到瓶子内壁任何部位，使冲洗效果达到，并可节省冲瓶用水。
冲瓶机瓶夹和瓶升降机构等处采用德国igus耐蚀免维护轴承，不用加油润滑，可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。
采用UHT与灌装机直连方式，减少污染环节。进料方式为主液管通过动静密封与分配器相连，避免了液缸难清洗的弊端。动静密封内的密封圈采用美国Busak+Shamban公司的产品，具有良好的可靠性。
灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示，具有低温、高温自动停机、报警功能。高、低温报警温度可根据实际需要现场设定。
灌装机设有CIP清洗杯，可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗和SIP杀菌。
出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度，只需更换与瓶身直径相关的弧形板及拨轮，瓶形切换方便、快捷。
配备设备表面消毒液喷雾杀菌系统，可定时对瓶夹、拨轮、灌装阀、旋盖头等进行表面杀菌。
采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
灌装机具有集中润滑系统；液面控制在止动环以下0.5-0.8cm；消毒部分和冲洗灌装部分隔开。
三菱电气控制系统。
德国FESTO气动元件。
3、技术参数
设备型号：RXGHY32-24-24-8型
工位数：消毒液冲洗32，无菌水冲洗24，灌装24，封盖8
额定生产能力：5000瓶/小时（500ml/瓶）
消毒水冲瓶压力：0.2MPa，用水量：2×2m3/ hr（循环使用）
无菌水冲瓶压力：0.2MPa，用水量：1.5m3/ hr
消毒水冲瓶时间：10秒
无菌水冲瓶时间：5秒
冲瓶水沥干时间：5秒
压缩空气压力：0.7MPa，用气量：0.3m3/ min
适应瓶型：直径Φ50～Φ96，瓶高150～310
主电机功率：15KW
外形尺寸：55000×2260×2400(长×宽×高)
设备重量：5500Kg
