当锅炉高负荷运行时，通常增加鼓风机风量使炉温升高，此时过量空气系数往往较大，炉温很高，生成的大量氮氧化物。低氮燃烧技术，是一种利用，助燃空气的压头，把部分燃烧烟气，吸回进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，使燃烧温度控制在1000度，从而减少氮氧化物生成。烟气内循环技术，把部分烟气，直接在燃烧器，内进入再循环，并加入燃烧过程，控制燃烧温度，使得氮氧化物的浓度，大大降低。
传统的天然气锅炉燃烧器NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器。NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器。
锅炉燃烧器在燃烧系统中属于比较核心的系统装置，因为锅炉对于燃烧器的要求是很高的，所以在锅炉燃烧器中零部件比较精密，各个系统之间的配合需要更加密切。下列梳理了锅炉燃烧器的发展和形成的历史和未来趋势。
锅炉燃烧器中包括着气体燃料分配，燃料准备，和燃烧控制，以及炉体设计。锅炉燃烧器在过去的半个世纪中的发展经历了许多变化，它的性能不断提高，锅炉系统中的各个结构都在一步步的优化，所以，现在的锅炉系统已经变得有很高的耐热性和使用率。
特别是在新的锅炉技术的支撑下，现代工业锅炉的燃烧器的燃料变得多样，而且对于废气的排放量也更加低，而且增加了调节比，这让燃料的浪费大大减少，而且现代燃烧器的磨损比较小，使用寿命变长。
锅炉燃烧器实际上也是经过了一个漫长的发展过程，再往前的半个世纪中，燃烧器的利用率一直不高，并且存在有寿命比较短，浪费比较大的情况，在这样的状态下，工业污染变得极大。因为空气过少，常常会导致燃料的不全燃烧，而且机器的积灰，冒烟和火焰都不能做到相对稳定。加上过量的空气则会从炉内空间排出热量而降低整体燃烧效率，这可能会增加硫沉积和“白烟”。
相信在未来，现代锅炉燃烧器中的一些安全隐患也会逐步得到改善，在市场的推进中去完善燃烧器的各个系统组织。
