该机是我公司消化吸收当今上先进德国福乐伟公司的带式压滤机，经过精心研制而成，是一种榨取设备，在果汁和蔬菜汁生产中是关系到出汁率高低的关键设备。可广泛用于浆果、仁果和各种蔬菜的榨汁行业。该设备采用多级折向棍加压和多级气动辊加压，压榨力大，出汁率高。同时还具有节能自动化程度高、自动进出料，连续工作、通用性强、压滤充分，滤饼含水滤低、操作维修方便等特点，是一种高出汁率榨汁设备。使用这样的榨汁设备能使果汁出汁率提高20～30%，出汁率高达70～75%（视原料而定），可大幅度降低生产成本，提高企业的经济效益。

本设备还可用于食品、化工、环保、轻工等行业的一些粉料及浆状物体的压滤脱水。

示意原理图

主要技术参数

1、 处理能力：3T/h；

2、 履带线速度：0.1-0.8m/s；

3、 主传动速度：0-9r/min；

4、 主机功率：2.2KW；

5、 冲洗泵：Q=10m3/h，H=165m，N=11KW；

6、 回流泵：Q=10m3/h，H=20m，N=1.1KW；

7、 布料辊：0.18KW；

8、 压缩空气耗量：120L/ min；

9、 压缩空气压力：0.7MPa；

10、 进料口高度：1900mm；

11、 主机尺寸：4000×1600×2500mm；

结构特征

见附示意图， 该机有机架、上下驱动轴，减速驱动总成，压辊组合，压滤带、清洗带组件、进料组件、涨紧装置、带纠偏组件、增压装置、安全保护装置，气电控制装置、清洗水过滤装置等组成。

传动：由高扭矩减速机通过变频调速， 可实现连续平稳的功率调速。

压滤带：为聚脂尼龙丝经纬编织而成，具有耐酸碱、符合食品卫生，易出汁，不吸水，高强度等特点。

压辊：按物流走向，所接触的压辊半径渐小、曲率渐大、L型压辊结构独特合理，各种压辊的配置，有不锈钢管经过加工辊、搪胶辊、大小分配合理。

压滤带的涨紧： 采用橡胶空气弹簧冲气自动涨紧，不但平稳而且避免过载，安全可靠，并配置压力继电器，可自动安全停机，实现全过程自动化。

压滤带的清洗：采用锲型（弧型）过滤筛自动过滤，排渣、配有高压泵及喷射装置，能方便地边过滤边清洗压滤带，该即具有良好的出汁效果，且节约能源。

工作原理

工作时经过细化的原料（固液混合物），有螺杆泵连续进入料斗中（物料占带宽可调节），内外两条环状滤带在驱动辊带动下，由压料辊分布均匀。在下弯的楔形区内，按其各自回路运动，内外滤带绕过数根不等径的榨辊，大量水分被缓缓地压出，形成可压榨的率饼。在压榨区内，一个带“L”型压条的压辊将水份压出，并保证水份从两边压出。以后的压辊直径递减，滤带呈“S”型，产生递增的表面压力的剪切力。在滤带张力作用下外层滤带对物料产生压力将物料中的汁液榨出，由于榨辊直径逐渐减小，滤带间物料所受压力逐渐增加，汁液不断排出。为了保证脱水效果，然后物料再绕过驱动辊，在榨辊下有二级压力不同的衬胶压辊对滤带自动加压，进一步将物料中的汁液排出干净，提高出汁率。在内外滤带分开后，有耐磨型料刮装置将内外滤带工作表面上脱水后的滤饼（果渣）刮下，（为提高刮渣效果，方便榨带清洗，用户可选择增设毛刷进一步刷渣），由我公司引进国外的高压实心锥形凸型喷嘴，形成扇形交叉，压力在大于1MPa下，流率为4140升/分的情况下不断冲洗，以保持持续的高压效果。

在压榨过程中，上、下滤带各设置一个导向辊及纠偏气动阀，通过两侧橡胶空气弹簧自动充排气的推动，自动对滤带跑偏进行纠正。

榨汁工艺过程

果汁榨取分成四个步骤来完成

1、初取汁：新鲜的刚从破碎机送出的果浆汁，经过推进调速螺杆泵进入该机，此时，分离的果汁已大部分经重力作用自动流出。

2、低压榨取区：果浆汁在两滤带之间向前移动，然后经一大型表面带“L”型压条的压辊输送。两滤带之间有一定压力，在此低压区内经榨辊向外及向内制取果汁。

3、高压榨取区：滤带之间的果浆饼在“S”形的缠绕件中由压榨辊继续取汁，而且榨辊逐渐减小，压力逐渐加大。二级榨辊在它的一面各有一个榨辊由气囊的推力共同向上辊加压，使果汁较大限度被榨出。

4、果汁经高压榨取后其果渣经排渣刮渣装置排出，（为提高刮渣效果，方便榨带清洗，用户可选择增设毛刷进一步刷渣），榨带由清洗机构进行自动清洗。

主机示意图

整机技术要求

1、 应符合DYJ带式压滤机企业标准，并按规定程序批准的图样和技术文件制造；

2、 设备中的铸造件应符合GB/T2100的规定；

3、 焊接件应平整光滑，无漏焊、虚焊、裂纹等影响强度的缺陷；

4、 相邻榨辊的轴线平行度不得低于GB/T1184中的10级精度；

5、 动力电路对机架的绝缘电阻应大于2MΩ；

6、 榨辊装配后应转动灵活、平稳、无卡阻现象；

7、 滤带寿命应大于1500小时；

8、 DYJ带式压滤机空负载试验应符合下列要求

① 急停器件、电器设备的动作应准确可靠；

② 气动系统动作应灵活、准确可靠；

③ 榨辊运转应灵活；

④ 滤带不应打褶，滤带相对榨辊的跑偏量不得大于40mm；

⑤ 运行时噪声声压级不得大于85Db（A）；

9、空载试验合格后，进行负载试验，以苹果为物料，连续运行4h，应符合下列要求（为型式试验）：

⑥ 对滤带的要求应符合8中④的规定；

⑦ 滤带通过清洗装置后应清洗干净；

⑧ 生产能力、出汁率应符合上述规定；