一、蓄电池生产用反渗透设备简介
蓄电池是一种能储存化学能量，在一定时刻释放出电能的电气化学设备。蓄电池生产少不了用水处理，电子行业对于用水标准要求非常高。蓄电池生产用反渗透设备采用当今世界新兴的反渗透技术，经过双级反渗透装置，保证设备的出水水质符合电子行业用水要求。
二、蓄电池生产用反渗透设备配置介绍
1、蓄电池生产用反渗透设备预处理
由多介质过滤器、活性碳过滤器、全自动软水器组成。
多介质过滤器：是由全自动控制阀、玻璃钢罐和不同的级配比的石英砂组成。可有效的去除原水中的悬浮物和部分胶体物质，降低原水中的浊度。并可自动进行反冲洗。
活性碳过滤器：是由全自动控制阀、优质玻璃罐和不同净水级活性炭组成。可有效的吸附原水中的重金属、游离氯、氯仿等有害物质。并可自动进行反冲洗。
食品级软水器：是由全自动控制阀、优质玻璃钢罐和食品级树脂组成。通过食品级软水器，可有效去除水中的钙、镁离子。使反渗透设备在运行中不会因为结垢而影响反渗透膜的使用寿命。并可自动进行再生。
2、反渗透设备主机部分
反渗透水质净化设备主机主要由保安过滤器、高压泵、反渗透膜及各种控制及显示仪表组成。
保安过滤器：保安过滤器是在原水进入膜以前的道保护。它可以有效去除前处理泄漏的大于5μm 的物质。主要是防止悬浮微粒进入反渗透膜元件，在膜表面沉积而污染膜元件。
高压泵：提供反渗透所需压力，为溶剂与溶质的分离提供保证。高压泵是反渗透设备的关键部件之一。
反渗透膜组：反渗透膜组是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维组成的。它的孔径为1-10埃，即一百亿分之一米到十亿分之一米(相当于大肠杆菌大小的六千分之一，病毒的三千分之一)，利用反渗透膜的分离特性，可以有效的去除溶剂中的溶解盐、胶体、有机物、重金属、加氯消毒而产生的三卤甲烷中间体、细菌和微生物等杂质。
反渗透膜壳：用于容纳反渗透膜元件，承压并产生一个高压环境进行反渗透操作。
流量计：纯水流量计和浓水流量计分别测量RO纯水、浓水即时流量。
压力表：测量反渗透设备各处水压。
浓水调节阀：用于调节RO设备的操作压力、纯水和浓比例、纯水产量。
电导率仪：监测反渗透出水的电导率。
低压开关：防止RO高压泵空转或在超过极限低压下工作。
液位控制器：根据原水水箱以及纯水水箱的液位对反渗透设备自动进行停机或启动的操作。
电控系统：含电导率仪等仪器仪表、控制设备，是反渗透设备的控制中心。
用反渗透设备来制造纯水、高纯水需要根据每个用户的行业特性、设备产水要求、现场工况等来进行综合设计。
三、蓄电池生产用反渗透设备故障分析
成功的清洗应能使膜组件进出口压差明显减小(接近初期水平或上次清洗后的水平)，脱盐率、透水量均有所恢复。如果清洗后没有达到预期的效果，应及时与膜生产商和有关清洗公司联系，对膜元件进行取样分析，重新确定清洗方案。应该注意的是，反复进行没有效果的清洗是有害的。
及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。当发现系统脱盐率和产水量下降时，首先应该校正仪表，以避免因仪表原因而误判。这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。其次，要对记录的运行数据进行“标准化”。因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。通过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运行数据进行比较，确认系统有无故障。
反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
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