纯果汁一般采用纸盒装或玻璃瓶、塑料瓶装，常温保存时间半年以上。这大多是用水果产地生产的浓缩果汁加水复原到原果汁的浓度，经过瞬间高温灭菌处理。营养成分尤其是维生素受到了损失，水果的风味也略有改变，为了不改变其口感和营养一些瓶装的果汁在杀菌时可以改为低温杀菌处理，不仅能达到杀菌的效果还能保证口感不变化，隧道式瓶装果汁巴氏杀菌机就是一款低温杀菌的设备主要用于瓶装产品的杀菌处理如果汁、啤酒、罐头等等都是可以采用该款设备，能广泛应用于各种瓶装、罐装酸性果汁饮料、电解质饮料、酒类、调味品等产品的杀菌冷却。巴氏杀菌线工作原理独特，工作流程完整。
隧道式瓶装果汁巴氏杀菌机的电动机经无级变速器、两级圆柱齿轮减速器带动蜗轮减速器，然后再用链条带主动轴旋转，再由装在轴上的链轮带动网带移动，需杀菌的物料罐头（或瓶）由进料输送带送入，经塑料过渡板进入网带上，并自动排列整齐进入杀菌区，循环水经蒸汽喷管加热至所需杀菌温度，由循环泵送至布置在网带上方的喷嘴内，被均匀雾化后淋洒在罐头（或瓶）上面对罐头进行加热杀菌。然后热水经网带流入下部热水槽中，再被蒸汽重新加热到所需的杀菌温度，由泵抽出循环使用。
经杀菌后的罐头（或瓶）进入温水冷却区，与杀菌区相同，温水由循环泵从温水槽内抽出送入布置在网带上方的各喷嘴，雾化后喷洒在罐头（或瓶）上面对物料进行预冷却，温水再经网带流入温水槽循环使用。罐头进入冷却段后，冷却水（或自来水）经喷嘴雾化后对物料进行冷却，冷却水流入温水槽内，同时由温水槽内溢流出部分温水，以保持温水槽内温度恒定。佳特果汁喷淋式巴氏杀菌机设备的温度是可任意设定、自动控制、保持恒定温度、自动记录；杀菌机除了轴承和电机外均采用食品级304不锈钢制作而成、网带采用链板式是国内目前理想的设备。
不爆瓶的低温杀菌设备由杀菌段跟冷却段两大部分组成，设备运行方式采用链板传送，提高了产品输送的稳定性。整机运行速度可调，温度可调，适合不同产品的工艺需求，满足客户多样性的产品工艺。喷淋巴氏杀菌机杀菌段分两段，每段配备2个循环水泵，一段为为预热段，水温控制在20-30度左右，其主要作用是防止玻璃瓶破碎。二段为杀菌段，高温度可达到50-60度，根据产品的不同，杀菌温度可调控。冷却段分为预冷跟冷却段，预冷温度控制在30-40度左右，冷却段采用常温水冷却。喷淋巴氏杀菌机整机各段配备一个循环水箱，在保证加热温度均匀的同时，节约了能源，达到水循环重复利用的效果。设备整机结构采用框架焊接，材质均为不锈钢304材质，符合食品卫生标准，在有效的节省人工的同时，提高生产力。
1.设备运行平稳，安全可靠，关键部位采用进口配件，确保产品质量；
2.设备采用水密封盖，防止蒸汽的外溢烫伤操作人员，同时对产品进行保温，并保证了杀菌温度的均匀。
3.蒸汽汽源连接蒸汽入口，将水加热到所需的杀菌温度。设备上设有自动测温装置，当温度达到杀菌所需要的温度时，设备能自动关掉蒸汽气源，低于杀菌温度时，设备能自动接通蒸汽汽源。
4.四周焊接处均采用球式焊接法，连接处加软护板，可避免物料的划伤、夹伤，有效的提高成品率。
5.网带运行速度用电器箱内部的变频器进行调整，旋钮顺时针旋转为提高速度，反之速度降低。
不爆瓶的低温杀菌设备的杀菌段热水的温度同温度控制仪自动控制，温度控制仪测得热水槽内温度之后，与所设定的温度进行比较，由富士温控仪来控制气动薄膜阀的开度，调整加热蒸汽的流量。杀菌时间由杀菌工艺确定，可通过调整无级变速器的转速来改变（注意：停车时禁止调整）。
