核桃露杀菌釜灌装食品杀菌锅
杀菌主要用于肉类、蛋品、鲜玉米、花生、山野菜、豆制品、
水产品等食品的高温杀菌。适用范围广，大中小型企业均能使用，并能满足生产需要
核桃露杀菌釜灌装食品杀菌锅
1、罐内温度稳定性好，热分布均一2、升温快3、间接加热和冷却，阻止二次污染4、准确的压力控制，适合含气包装的杀菌5、适合各种不同的包装物6、整个灭菌工艺流程全部有由电脑PLC控制7、杀菌锅采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制8、测量F值的功能9、电脑内少可存储上百个杀菌公式。
杀菌过程： 1.注水：向杀菌锅底部注入适量杀菌用水。 2.杀菌：循环泵将杀菌用水在闭路系统中不断循环，水形成雾状喷射到杀菌物表面，蒸汽直接进入锅里加温，加温速度快，并终控制在需要的温度。罐内压力通过加压阀和排汽阀调整在需要的理想的范围内。 3.降温：采用管式换热器降温，降温速度快。 4.排水：杀菌用水通过排水阀排出。
操作过程：半自动喷淋
1．压缩空气保持在0.4Mpa-0.9Mpa。 2．蒸汽保持在0.4Mpa-0.55Mpa。 3．调整电接点压力表，上下限至所需压力范围；打开电源开关，调整杀菌时间与杀菌温度至所需值， 4、开锅门装货，关闭锅门，同时关闭连锁装置，打开锅门密封充气阀门使锅门密封。 5、打开下水阀门，使上罐水流到下罐至所需水位，关闭下水阀，打开循环泵、杀菌开关和压力开关，锅内开始升温加压杀菌。杀菌温度到设定值时，开始计时杀菌，时间到杀菌完成蜂鸣器响，此时关闭杀菌开关。 6、打开给水阀、给水泵降温开始，达到所需降温温度值后，关闭给水阀、给水泵。关闭循环泵。打开排污阀直至锅内水至低水位、压力为零时，关闭排污阀开锅门取货。
调理杀菌釜
1间接加热间接冷却，冷却用水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需使用水处理化学制剂。高温短时间杀菌。
2减少蒸汽消耗，蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合，提高升温降温的速度。
3少量的工艺用水循环，达到预定杀菌温度。
4水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成的温度分布。
5低噪音，创造安静、舒适的作业环境。
6釜内配备温度传感头，可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透（温度从食品表面到达食品食品几何中心的时间）
7压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适用产品包装内部压力的变化，特别适合含气包装的产品。
8工业用水预热系统（可选项）可确保温、热填充的产品得到持续的升温过程。
9杀菌用水采用软化水（可选项）避免工艺用水水质问题造成外包装沾染污垢。
10蒸汽杀菌功能（可选项）
