（1）不锈钢真空油炸锅：集储油、熔油、油炸、真空脱油为一体，下部为夹层式油炸室，上部为真空脱油室和进出货部位。真空油炸锅的外上部为液压控制七轴同步升降装置和脱油电机，功能：用于进出物料，提升真空离心脱油，动态往复油炸过程，使物料完全处于悬浮、不粘连状态，油炸均匀，缩短油炸时间，顶部配有照明窗和照明灯，侧面配有真空表，真空解除阀、观察窗，后面配有强制循环的环形布油槽和均布的多个出油口，主要保证油炸锅的油温均匀，减少温差，保证油炸品质。 底部配有排污排渣阀，配有循环油管，油管进口配有粗过滤网，脱油部分由脱油电机、主轴，料篮圆形框架，2层蒸笼式的整体圆形货篮（保证全面接触，油炸均匀，不粘连）。
（2）不锈钢水汽捕冷凝器：内部采用卫生级的不锈钢换热管，捕水迅速高效。
（3）不锈钢油过滤器：用于油炸过程的在线油过滤，除去杂质，保证油的清洁。
（4）由不锈钢板式换热器和不锈钢离心油泵组成的外循环油加热系统，采用板式换热器升温速度块，外循环动态加热系统，油在不停的流动，上下温差小，采用强制循环的环形布油槽和均布的多个出油口，保证油炸锅油的温度恒温。
（5）电控柜由采用LG的PLC和温度模块、中国台湾Eview触摸屏、LG变频器和低压电器及德国久茂PT100温度传感器组成，全自动化设计，用于系统安全保护和自动油炸过程控制，精确控温动控制，无级变频调速脱油。设备有三个电子接近开关分别控制油炸、脱油过程，取货位置。
（6）真空管路和油管路均采用卫生级抛光不锈钢管。
（7）蒸汽系统（配有减压阀，安全阀，电磁阀、疏水阀）镀锌管。
（8）我司选用适合于抽水蒸汽的BV型水环真空泵，该泵技术来源于的德国西门子，采用的主要元件叶轮为不锈钢和机械式轴封，结构紧凑，运行可靠，效率高，噪音低。
I、使用前的检查工作：
- 检查蒸汽锅炉的电源是否打开，压力是否正常（0.2~0.4MPa）。
- 打开冷却水循环系统，检查冷却水是否正常，真空泵机组冷却水是否正常。
- 检查所有阀门是否处于正常使用位置。
- 检查油炸锅内的油量是否足够，油温合乎要求。
- 如果室内温度低于20℃时，首先启动液压站，空载运行30分钟左右，
达到液压站的所需的工作温度时，才能开始工作。
如果设备一切都正常，就可以进行正常生产。
II、生产操作过程：
- 打开电源开关，进入参数屏幕，根据食品种类、油炸重量设定合适的油炸时间、油炸温度、脱油时间.设定变频器的脱油频率。
- 加热到所需温度。打开油加热开关，根据设定的温度自动启动（关闭）蒸汽电磁阀，开始加热油，待油加热到所需温度时，准备进料。
- 启动液压泵，将货篮架提升至门的高度，打开锅门和篮门，将装好原料的货篮由液压车推入货篮架内，关闭货篮门，插好门栓，压紧快速夹具，压紧上盖。并要再次确认无误。以防止原料掉入油炸锅内，堵塞油路，过滤网，影响油的加热效果。
- 关闭锅门，并关闭破真空阀门，启动油加热，启动冷却水，再开启真空泵机组，待真空度达到-0.09~-0.092MPa时，启动自动油炸，开始自动油炸，货篮架在油炸过程中，自动旋转，完全动态悬浮油炸，当达到设定的油炸时间后，进行真空离心脱油，脱油结束，货篮架会自动下降到进出料高度合适的位置，蜂鸣器响器，油炸完毕，将油炸开关置于手动位置。
- 待货篮架停止旋转后，先停止真空泵机组，打开破真空阀门，待压力达到常压（真空表指示0MPa）后，即可打开油炸锅门，松开快速夹具，打开货篮门，取出物料，送到空调除湿间，进行冷却调味，电子称重冲氮包装。
- 油炸结束后，关闭液压泵，关闭循环油泵，关闭真空泵、关闭蒸汽阀（手动截止阀，电磁阀），关闭水泵、冷却水。关闭电源。将系统的相关阀门置于正常的位置，以备下次油炸时用。
