温州科信猕猴桃果酒生产线
一、猕猴桃果酒生产工艺流程：
1．分选、清洗
采集果肉翠绿、八成熟猕猴桃果实，剔除霉烂果及杂质，挑选轻微成熟变软的猕猴桃备用。用清水洗涤除去表面绒毛、污物等，以减少原料的带菌量，沥干后放置2～3d催熟变软。放入流动水中冲洗去皮后，将果实置入榨汁机中榨汁。全套猕猴桃果酒生产线设备厂家
2.破碎榨汁
猕猴桃中含有较多的果胶，因此它的果汁黏度大。我们是先把猕猴桃破碎成果浆，同时加入果胶酶100 mg／kg、二氧化硫50 mg／kg，搅拌均匀静置2～4 h后进行榨汁。添加果胶酶的目的是水解果胶物质，使果胶在果汁中的含量降到0．1％以下，降低果汁的黏度和浊度，有利于果汁的澄清，缩短果汁与空气接触的时间，也有利于维生素C的保护。
榨出的果汁要再加入果胶酶15～20mg／kg，加温到45℃，静置澄清4 h以上，使果胶充分水解，同时再加入二氧化硫30 mg／kg。
3．调整成分
将澄清果汁适当稀释，按发酵要达到的酒精度（8度）的要求，添加适量的自砂糖，加入二氧化硫30mg／kg。
4.煮沸灭菌
猕猴桃汁母液用大烧杯在电热炉上加热至沸腾,放入超净工作台冷却。
5.前发酵
在冷却汁中添加5％～10％的从猕猴桃果皮离出的野生酵母和安琪酵母进行混合酵母低温发酵，7～10°C，时间为12～15d。(这对保留果肉的天然色泽、果香和维生素C都有极为明显的作用。原酒的果香味将有明显的提高)
6．后发酵
保温15～20°C，时间为30---50d，分离酒脚。酒脚集中后经蒸馏得蒸馏酒，用来调度。
7．陈酿及后处理
经后发酵的新酒，陈酿1～2年，进行*次过滤，并进行酒度调整和必要的调糖、调酸，以满足人们的口味要求；再下胶澄清，以防止果渣、果胶酸钙及蛋白质的变性物质造成猕猴桃酒的沉淀。（本实验采用牛奶作为下胶材料）然后加入50mg／kg的二氧化硫，立即装瓶。在酒的陈酿过程中，凡有暴露在空气中的，都要采取二氧化硫气体保护等措施，以防酒的氧化褐变、杂菌污染和维生素C的大量损失，做到封闭存放。
8．灌装、杀菌
澄清后的猕猴桃酒用果酒灌装机灌装并密封，然后送入加压连续式杀菌机进行杀菌并冷却，终得到成品猕猴桃酒。
二、科信企业文化
企业宗旨：管理是基础，质量是生命，效益为根本，市场为导向，科技当先行。
企业文化：以人为本，科技兴企，敢为人先，超越自我
经营理念：诚信敬业，开拓创新，精益求精，用户至上
团队精神：开拓务实、精诚协作
创业精神：拼搏进取、创业发展
敬业精神：事业就是生命
企业精神：质量是企业的生命，管理是永恒的主题全套猕猴桃果酒生产线设备厂家
三、猕猴桃果酒质量标准：
1．感官指标
淡黄色、澄清、无杂质和沉淀，具有猕猴桃果香和醋的特殊香味，无异香；酸味柔和，略甜而不涩，无霉花的浮膜，无“醋鳗”和“醋虱”。
2．理化指标
醋酸：5.3％～5％；
酒精：0.15％～0.23％；
氨基酸氨：0.08～0.12克／毫升；
还原糖：1～1.5克／毫升；
固形物：1.5％～1.8％；
砷、铅等重金属含量：≤5微克／升；
游离矿酸：不得检出。
3．卫生指标
细菌总数：<500个／毫升；
大肠杆菌：<3个／100毫升；
致病菌：不得检出。
四、科信部分工程车间生产现状
品质源自专业
作为饮料成套设备供应商和服务商，我们所有的努力都是围绕一个中心——为用户提供优质的产品和终身的优质服务，帮助用户创造*效益。
为此，我们追求*，通过完善的设计、制造和售后服务，确保每一台设备在有效使用期内充分发挥其优良的设计性能。品质源自科信杰出的专业素质和永无止境的进取之心。
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