小型三合一含气饮料灌装机集冲洗、灌装、封盖于一体,根据瓶型、瓶料、盖子的不同,灌装机部分地方有所改变,但大致原理基本一样。一般情况下,生产含气饮料都是用的PET塑料瓶。瓶装含气饮料灌装机工作原理为等压灌装,灌装时保持储液缸与瓶内压力相等,其余部分如冲洗和旋盖于纯净水灌装机等都一样,只是灌装原理不同而已。含气饮料灌装机利用等压的原理主要是为了保证能使二氧化碳充分的融入进液体中,达到所要求的含气量。生产含气饮料灌装温度和压力非常重要,决定了能否达到所要求的含气量,一般调配糖浆水与二氧化碳混合之前,都要利用冷却机组对糖浆水进行冷却。
小型三合一含气饮料灌装机主要技术特点:①整机采用304优质不锈钢材料、耐腐蚀、易清洗,是生产饮料的*材料。②含气饮料灌装机所有主要电气元件均采用,如西门子、三菱、欧姆龙。③瓶装含气饮料灌装机采用可编程逻辑控制器PLC对所有电气元件进行控制,电路简单、维修方便、动作实现容易,PC操作界面实时反馈三合一灌装机运行参数及状况,实时监控故障爆发点,一旦遇到问题,立即发出相应信号,停机检修,并提供相应维修信息,是机、电、气三位一体的全自动碳酸饮料灌装机。
:用于生产瓶装型含有二氧化碳气体的饮料,如市面上的可口可乐、雪碧、芬达等饮料产品。碳酸饮料生产线主要由水处理系统、配料混合系统、灌装系统、温瓶系统、包装系统等组成。
主要技术参数及配置
1.消毒冲洗系统:
采用新一代翻转式不锈钢弹簧式冲洗钳夹,钳夹与瓶口螺纹以上部份不接触,避免瓶口螺纹部位的可能污染。
2.过渡拨轮:优质不锈钢制造,采用卡瓶颈传输技术,冲瓶夹装有高效喷嘴,可冲洗到瓶子内壁任何部位,冲洗充分、无死角,内外二道冲洗,冲瓶洁净度高。
3.灌装系统
综合采用意大德国等世界的先进技术。采用环形液缸,灌装速度快,液面控制稳定。如无瓶时不灌装,冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭,并有自动冲洗等先进技术。
设备清洗就地进行,与混合机配合可实现消毒循环,开阀排水清洗等功能。
在灌装、封盖过程及所有的过渡拨轮,均采用环状托瓶颈输送方法。
4.拧盖系统
采用磁力扭矩拧盖头,实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调,具有恒力矩旋封塑盖功能,且不伤盖,封口严密可靠。
拧盖过程全自动控制,确保无瓶不放盖,不喂盖,并设有反盖取机机构。落盖导轨上无盖能自动停机。
水平回转式气动理盖器可根据用户需要安装在下面或上面,上盖方便节时,具有不损坏瓶盖表面等功能。
5.控制系统
本机是计算机优化设计、全自动、高速度的机、电、液一体化成型设备,电控采用模块式PLC控制控制器+人机界面控制系统,所有工艺设定(手动、自动、选定、功能选择、产量等)改变、检索、监控、故障诊断等功能均在触摸屏上实现。整机操作简单、维修极为方便。
6.传动系统
采用优质钢、高分子材料交叉布置,具有需磨损、低噪音,传动平稳,配有润滑装置之不理,能延长使用寿命。上瓶采用风送,从而使整机运行功能更为可靠,克服了由于瓶壁薄、瓶高度误差而引起的机器不能正常运转的因运转的因素,同时更换极少的变更件,可方便轻松地实现不同瓶型的生产之需。
7.材料配置
与物料接触的零部件均采用SU304不锈钢材料:主要电器元件采用进口电器;气动元件:亚德客。
8.机架
优质钢整体机架,增强了整机的牢固性和稳定性,台面板采用静压密封技术结构,使面板上的轴承座、支撑轴等易渗漏现象可能降为零。台面板、套框采用不锈钢板制作,对防止工伤起到了有效的保护,减轻了污染,符合饮料包装生产标准。
技术参数:
型号 | DCGF14-12-5 | DCGF18-18-6 | DCGF24-24-8 | DCGF32-32-10 | DCGF40-40-10 |
生产能力 | 3000 | 5000 | 7000 | 10000 | 15000 |
灌装精度 | ≦+5mm | ||||
灌装压力 | ≦0.4 | ||||
聚脂瓶规格 | 瓶径50-100 瓶高150-320 | ||||
适用盖形 | 塑料螺纹盖 | ||||
总功率(kw) | 4.4 | 5.2 | 6.2 | 6.2 | 7.5 |
总重量(kg) | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 8000 |
外形尺寸 | 2250x1640x2100 | 2430x1800x2100 | 3050x2060x2100 | 4050x2300x2100 | 4300x3300x2700 |
产品用户需知:任何设备的zui终报价,根据客户所要求的配置与型号而定!
①用户应提供原水化验的详细资料,以便我公司据以进行相关选型及排列计算。
②用户应说明产水的水质要求,用途,产水量。
③我公司备有多种型号的压力容器,膜,配件等,若用户特别说明,将尽力满足要求。
④我公司对设计、销售的设备提供安装调试及对用户操作运行人员的培训。
⑤我公司对用户实行设备一年保修,终身服务的原则,均建立档案,进行跟踪服务,确保质量水平。