上海标赞包装设备厂家为机电一体化产品采用多种引进技术，适用于各种软管、复合管的自动灌装，封尾，切尾及日期
打印，广泛应用于日化，医药、食品、化工、化妆品等行业，可做各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利注入管中，并
且自动完成封尾、压齿纹和打印日期工作等
整机采用进口原装PLC控制，进口原装变频调速，气动原件采用（AIRTAC），进口原装（SICK）光电传感器，*
热风机及高稳流计形成的热风加热系统,从软管内壁吹热风,从而熔化塑料,再打齿纹（条纹、斜纹）及批号）.具有封口
牢固,速度快,不损伤封合部外表,封口外形美观,整齐
化妆品、轻工（日用化工）、制药、食品等行业,用于企业产品选以软管为包装容器,该设备可将油膏、乳膏、凝胶剂或
粘度流体等物料灌装之软管内部,然后对软管尾部折叠封尾并打印字码,制出产成品.包材及灌装物料适用范围：
1）铝管、复合管、塑料管。2）药膏、洗面奶、护肤霜、油膏、乳膏、凝胶剂及粘度流体。
工作流程:管仓（软管容器） → 自动上管 → 识标定位 →充填检测＋数量控制＋[软管内部清洗（选项）]→ 充填 →
加热→扁尾 → 夹尾一切尾→打印字码→成品排出
工作原理:采用PLC程序控制.自动上管、色标定位、充填检测＋数量控制＋空气清洗(选项)、注料喷嘴深入软管内部充
填、加热尾部、夹尾、切尾、打印字码、成品排出。
特点:1.主机采用变频调速。2.在同一台机器上,可通过不同调节实现不同灌装量的灌装。3.机械封尾既灵活又稳定.灌
装与封尾部设计为开放式,清洁、保养非常方便.4.色标定位,选用德国光电识标器，同时配以高精度驱动器及步进电机(
很高的对标要求配置饲服电机),保证图文位置正确。5.注料喷嘴深入软管内部分阶段充填,同时有一个由下往上的充填
过程完成灌装与密封,不会发生泄漏或溢出现象.该机适合多种不同理化性能物料的充填要求.灌装量微调手轮安置在机
体外部，调节以及紧定非常方便,确保灌装精度≤±1%，真正做到节约成本及计量准确。
主要特点:
1、该机结构紧凑、自动上管、传动部分全封闭。 2、该机能全自动操作系统完成供管、洗管、识标、灌装、热溶、封
尾、打码、修整、 出成品全过程。 3、由气动方式完成供管、洗管，动作准确可靠。 4、回转式软管模具附有电眼控
制软管中心定位装置，利用光电感应完成自动定位。 5、调整拆装简便，特别适合于生产多规格大口径软管的用户，调
整方便快捷。 6、智能温控及冷却系统，使操作简单，封尾可靠。 7、物料接触部分采用304不锈钢制造，清洁、卫生
、完全符合GMP规范要求。 8、机器速度可由变频器控制及调整。 9、高度调整直接方便。 10、软管灌装量可由调节手
轮调节，方便快捷。 11、设有安全装置，开门停机，无管不灌装，超载保护。 12.传动部分封闭在平台以下，安全可
靠，无污染； 13·灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内，易观察、易操作、易保养； 14.不锈钢
轻触开关操作板面； 15.斜挂式及直挂式管仓，可任选； 16.弧形扶手装有真空吸附装置，经扶手与压管装置互动后，
软管被喂入上管工作站； 17.光电对标工作站，用高精度探头，步进电机等控制软管图案位于正确位置； 18.注料结束
，空气吹断装置吹掉膏尾； 19.无管不充填； 20.封尾温度采用（Leister热风枪）管尾内部加热，外部配置冷却降温
装置； 21.打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上； 22.整形机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择；
23.故障保警，过载停机； 24.记数及定量停机；
备注：
标配：斜挂式自动整列喂管仓
选配：外置式制冷水机
选配：夹层料桶保温装置
选配：料桶内部搅拌装置
选配：异形封尾装置（波浪形封尾装置;圆弧形封尾装置;T型冲孔封尾装置等）
选配：多色灌装系统
选配：小于3ml/支的灌装装置
选配：自动上料泵
选配：成品管输出传送装置
主要技术参数 ：
项目 ltem
单位 Unit
金属封尾L型
热风封尾N型
生产能力
支/分钟 pic/min
80-120
80-120
灌装容积
毫升 ml
2-200
2-200
软管直径
毫米 mm
16-35
16-35
软管长度
毫米 mm
50-200
50-200
电机功率
千瓦 kw
1.5
7.5
耗气量
牛顿.立方米/小时
1-5
10-20
机器重量
公斤 kg
≈1300
≈1300
外形尺寸
毫米 mm
2150*1100*2100
2150*1100*2100
烦烦烦带娃儿的
