全自动水泥强度试验机操作方法

全自动水泥强度试验机操作方法属于检测设备领域,包括机体,机体上分别设置有抗折底板和抗压底板,机体上且位于抗折底板的位置设置有用于检测试件抗折强度的抗折试验装置,机体上且位于抗压底板的位置设置有用于检测试件抗压强度的抗压试验装置,机体上且位于抗折底板和抗压底板的位置设置有收集槽,收集槽整体呈环形,环形的收集槽的内圈大小分别与抗压底板和抗折底板配合设置,收集槽包括第一组合槽和第二组合槽,第一组合槽和第二组合槽整体呈半圆弧形,第一组合槽和第二组合槽之间设置有用于连接第一组合槽和第二组合槽的连接件,本实用新型具有便于收集和清理水泥碎块的效果.

全自动水泥强度试验机操作方法；

1、使用前应检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
2、检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。
3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。
4、*使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机检查，并排除之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。
5、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
6、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。
7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内的油迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到*点或需要位置。如需连接试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。

技术指标

1、试验力：200kN（抗压）10kN（抗折）

2，量程范围：0—200kN／0一60kN 0—1 0kN

3、加力速度调节：2．4及5kN／s（抗压）  50N／s（抗折）

4、示值相对误差（精度）：±1.0％

5，示值重复性相对误差：1.0％

6、回零相对误差：±0.1％

7、试验机力指示装置的相对分辨率：0.5％

8、外型尺寸：W*D*H=1300mm*600mm*1500mm

9、整机重量：320kg

检验和标定
一. 检验：
本试验机一年检定一次，且由当地计检局*的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定 计量部门外，用户请勿随意进入标定。
状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。 (本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验)。 本仪器采用压力传
感器， 考虑到传感器的时效因素或受冲击后， 会出现灵敏度及非线性误差 的变化， 微机数显部份具备线性修正、 增益和零点的微调功能，
年检时请按照下述步骤操作： (1) (2) 接通电源，通电 20 分钟。 由于仪器的软件具有“清零”功能，即使有 10% 的零漂，也能清零找准，
不影响精 度。如出现零点漂移偏大，数值超过每档满量程的 10% (不允许按“清零”键)，可按元件布置 图(图五)调零，50kN 和 100kN 档位
都只需调整 W1(由本公司专业人员操作)。 (3) 用标准测力仪，核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在 0.7%以内可 不必调整；
若某档偏差超过 1%，则必须对整个仪器重新进行标定。
二. 标定方法

　　(以 100kN 为例) 按“清零”键，使力值窗显示为囗 000.00； 第一次按“标定”键，速率窗显示为“C-0”，此时为确定零点； 按“泵开”
按钮和“上升”按钮，打开送油阀，使活塞上升； 第二次按“标定”键，速率窗显示为“C-20”； 当测力环显示为 20kN 时，第三次按“标
定”键，速率窗显示为“C-40”； 当测力环显示为 40kN 时，第四次按“标定”键，速率窗显示为“C-60”； 当测力环显示为 60kN 时，第
五次按“标定”键，速率窗显示为“C-80”； 当测力环显示为 80kN 时，第六次按“标定”键，速率窗显示为“C-100”； 当测力环显示为
100kN 时，第七次按“标定”键，此时“上升”键灯灭，系统正在进行 数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。几秒钟
后，按“下降”键，当 力值窗出现“囗 000.00”，表示标定结束