设计桨叶式真空耙式干燥机的优越特点

设计桨叶式真空耙式干燥机的优越特点

桨叶式真空耙式干燥机适用于医药、化工、食品、污泥等行业含水或有机溶剂物料的传导干燥。溶剂或废水蒸汽可回收等特点，比传统的真空耙式干燥机效率高1-2倍，轴的传热面积大，物料与桨叶的传热充分，使干燥效率大大提高，是在原真空耙式干燥机的基础上改进型的桨叶真空耙式干燥机，单轴型真空桨叶耙式干燥机，也可设计筒体转，轴加热等特点，筒体转为了使出料出的干净。

     桨叶真空耙式干燥机是结合桨叶式干燥机的热传导干燥原理,在耙式干燥机的基础上发展出来的干燥速率更高，适合多种物料的新型干燥设备。内置的桨叶及螺带以连续方式搅拌被干燥物料，搅拌过程同时具备轴向和径向往复混合，物料的干燥程度更趋均匀；由于内置传热桨叶与螺带并用，使物料在搅拌浆翻动下，物料与干燥器的传热壁面接触相的对速度加快，传热速率提高，有利于湿分蒸发。

真空桨叶耙式干燥机结构形式

1、 装载物料的筒体设置加热夹套，夹套外部设置保温层，防止热量向环境扩散，减少热损失；筒体下部设有卸料口，上部设有两个加料口和一个排气口，加料时，应从两个加料口同时等量加入；加料量为容积的 60%～80%，不得超过容积的 80%，否则将影响蒸发气体的顺利排出，当所加载物料的粘性特强时，加料量应适当减少，以防止传动电机过载、损坏设备。

2、 筒体内中心部位设置中空传动轴，轴内通加热介质（导热油或热水）。

3、 中空传动轴上按一定的夹角依次分布桨叶，桨叶为中空传热型，桨叶内部设有导热油进出通道，以保持在整个干燥过程中有效传热。

4、 密封：轴与筒体之间采用填料密封。

5、 传动：除规格以外，设备一般采用链式或齿轮传动形式；支点轴承采用圆锥滚子轴承与深沟球轴承并用的双轴承形式，同时满足径向与轴向受力要求。

JGZ桨叶耙式真空干燥机泥浆状真空卧式工作原理

桨叶耙式干燥机的主要结构是由圆形筒体和装在筒体中的一根转动的空心轴组成，轴上排列着中空叶片，干燥水分所需的热量由带有夹套筒体和中空桨叶壁传导给物料。物料在干燥过程中，

带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，

带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。

1、大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高。

2、搅拌使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。

3、可顺利进行浆状、膏状、糊状，污泥等物料干燥。

桨叶干燥机及耙式真空干燥机的热传导干燥原理，在耙式干燥机的基础上研发出来的干燥速率更高，适合多种物料的新型干燥设备。内置的桨叶及螺带以连续方式搅拌被干燥物料，

搅拌过程同时具备轴向和径向往复混合，物料的干燥程度更趋均匀；由于内置传热桨叶与螺带并用，使物料在搅拌浆翻动下，

物料与干燥器的传热壁面接触相的对速度加快，传热速率提高，有利于湿分蒸发。

桨叶真空耙式干燥机结构形式：

1、装载物料的筒体设置加热夹套，夹套外部设置保温层，防止热量向环境扩散，减少热损失；筒体下部设有卸料口，上部设有两个或多个加料口和一个排气口，加料时，加料口同时等量加入；加料量为容积的60%～80%，不得超过容积的80%，否则将影响蒸发气体的顺利排出，当所加载物料的粘性特强时，加料量应适当减少，以防止传动电机过载、损坏设备。

2、 筒体内中心部位设置中空传动轴，轴内通加热介质（导热油或热水）。

3、 中空传动轴上按一定的夹角依次分布桨叶，桨叶为中空传热型，桨叶内部设有导热油进出通道，以保持在整个干燥过程中有效传热。

4、 密封：轴与筒体之间采用填料密封。

5、 传动：除特殊规格以外，设备一般采用链式或齿轮传动形式；支点轴承采用圆锥滚子轴承与深沟球轴承并用的双轴承形式，同时满足径向与轴向受力要求。

桨叶真空耙式干燥机结构特点：

1、 结构紧凑，占地面积小；

2、 热量利用率高，操作成本低；

3、 物料适应性广泛，产品干燥程度均匀；

4、 适用于多种物料干燥的作业。