灌装生产线常见的六种故障的分析及处理

      灌装生产线在生活中使用非常广泛，是现在包装市场上zui流行的自动化、无人工化、化的机械设备，受到广大企业的欢迎。灌装生产线在的使用下可能会出现一些小的故障，下面帮您分析一下灌装生产线简单的故障处理：

      一、灌装生产线量不准：

      在灌装生产线大规格时，料槽补料不足，造成液位不稳定，可加大补料量或重新关小灌料头上方球阀，重新设定灌装生产线时间（加长灌料时间）减慢灌装生产线速度去解决。

      二、调整数字拨码或单位后，时间不变化，这时关闭电源重新接通电源即可。

      三、液位稳定，灌装生产线量不准确：

      有杂物堵塞灌装生产线通道，主要在料槽入口或在灌料嘴里，检查并清理干净即可。

      四、关闭后有滴漏：

      1、灌料嘴孔口损坏，可取出灌料嘴修整孔口，孔口的直径不能大于7.5mm。修好孔径后在水磨砂纸上轻轻磨平孔口平面即可。

      2、灌装生产线头内球阀损坏，需更换球阀。

      五、碰触注料开关后不灌料，时间继电器数字指示LED不闪动：

      注料开关损坏或时间继电器底座松动，更换同型号的注料开关或按紧时间继电器底座

      六、碰触注料开关后，时间继电器数字LED指示灯闪动，但不灌料：

      先检查有无气压或气压是否过低，如气压合乎要求（4—6Kg/cm2），可能是电磁阀线圈损坏或气动阀芯被赃物卡死，可以拔去电源，打开板，用物旋动或按动相应电磁阀线圈旁的按钮，如阀门能换向动作，即表示电磁阀线圈损坏，如不能换向，则是阀门阀芯被卡死，可更换电磁阀线圈或分解阀门进行修复（需要电工或有气动常识的人才可进行分解或检查）。