单晶硅等化工原料使用微波干燥有哪些优势？

 单晶硅是一种比较活泼的非金属元素，是晶体材料的重要组成部分，处于新材料发展的前沿。其可以用于二集管级、整流器件级、电路级以及太阳能电池级单晶产品的生产和深加工制造，其后续产品集成电路和半导体分离器件已广泛应用于各个领域，在军事电子设备中也占有重要地位。

单晶硅微波烘干设备  

单晶硅或多晶硅等使用微波干燥的特点总结如下：
 1.时间短、速度快。
 常规热力干燥是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间，物体内部才能所需的干燥度。而在高频电磁场作用下，这些取向按交变电磁的频率不断变化，这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能，使介质温度不断升高，故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短，在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能满意效果。
 2.低温干燥保持微波有热效应的快速升温和非热效应的双重作用，相比常规热力干燥，能在比较低的温度和较短的时间获得所需的干燥效果。
 3.节约能源。
 微波电能转换效率高，一般在70以上。微波是直接对物料进行作用处理，加热箱体本身不被加热，因而不存在额外的热能损耗，所以节能省电，一般可节电30—50。
 4.干燥均匀。
 常规热力干燥是从物料表面开始，然后通过热传导传至物料内部。物料内外温度存在温差，内外干燥效果一致性差。缩短处理时间，往往内部达不到足够温度而影响干燥效果。采用处理温度可有所改善这一现象。而微波具有穿透性能，表面和内部同时作用，能保证内、外部温度一同要求值，所以干燥物内外很均匀。
 5.便于控制、易实现自动化生产。
 微波干燥设备操作简单，便于控制，没有热惯性，能根据不同工艺规范要求进行处理，减少生产操作人员，降低生产成本。

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