1，在行业管理上，对于从事食品塑料包装的企业没有纳入食品的行业卫生管理范畴，致使这些企业在生产食品包装用塑料（塑料包装制品）材料时，等同于生产工业，农业及其他用途的产品，在卫生安全方面没有任何规定和控制，如对生产环境，人员卫生健康，原材料的选用，生产工艺控制，产品的检验以及检测手段等都没有专项或特定的要求，安全卫生处于失控状态。性的卫生安全项目检测体系，到了生产企业，检测手段和控制项目就更残缺不全，有的就放任自流了。
　　
　　2，标准落后于生产发展，随着生产和产品的发展，许多标准检测方法和生产脱节，不能细化，缺乏针对性。例如，目前我国的食品包装塑料材料中要求溶剂残留物小于10mg/m2，但没有明确是何种溶剂，推荐性标准要求甲苯残留物小于3mg/m2，这也大大落后欧美发达国家的要求。目前各级质量检验机构定期抽查的项目都是依据1991年制定的GB10004号耐蒸煮包装膜国家标准和1993年QB1871号双向拉伸尼龙和聚乙烯复合膜的行业标准。已大大落后于目前生产实际，即便这样，目前检查的总体合格率也只有50～60，质量工作不能再拖后腿了。
　　
　　3，没有建立强制性的准入制和有效的淘汰机制。近几年食品包装塑料材料行业发展迅速，大量的中小企业纷纷涌入这个行业。而行业中没有卫生安全的准入要求，在市场激烈的竞争面前，只有成本的指标，而卫生指标却全然没有，优胜劣汰和材料的卫生安全无关，加上广大消费者也没有知情权，分不清好坏，就不能真正的通过广大消费者的样检，市场机制的力量来淘汰劣者，推动塑料包装材料卫生质量的提高。
　　
　　4，对于生产企业来讲，面对激烈的竞争方面，许多企业片面追求"效益"，成本，放弃安全卫生的要求，放弃了社会责任感，抓好食品包装的质量卫生问题，从技术上是可以做的，目前不是能不能的问题，而是做不做的问题。
　　
　　也是造成目前产品卫生质量问题的重要原因之一。
　　
　　解决食品包装的质量卫生问题，是行业的当务之急，这项工作关系到广大人民群众身体健康，是造福子孙后代的大事，做好这项工作可以进一步促进行业生产技术水平的提高，走上健康发展的轨道。因此各单位都有责任投身到这项工作中去，并将"以人为本"的理念贯彻到食品包装材料的生产中去。
　　
　　（六）开发共挤薄膜技术成为行业发展的新热点食品用复合膜包装（袋）及PVC保鲜膜的卫生安全性引发的问题，促进更多的塑料包装企业走绿色包装之路，除要发展复合卫生安全的水溶性油墨，水溶性醇溶醇粘合剂外，还要开发展共挤技术新产品，开发共挤薄膜应用市场成为2005年行业发展的热点，并取得进展。主要有：1，共挤薄膜*将逐步立足国内非PVC共挤薄膜*已有少量企业投产供应市场，原有全部依靠进口的局面已被打破，佛山神州制药有限公司引进4条集印刷，制袋，灌装于一体的生产线，安徽双津集团的研发项目得到包装研发资金的支持，拥有自主知识产权的产品开始进入市场，并做到逐步立足国内。
　　
　　非PVC多层共挤医用无菌薄膜具有抗高温，抗老化，高阻隔，理化性能稳定，有效防止热原反应及交叉污染和空气污染等优点，可保证病人输液安全。用其制作*无毒无害，无溶出，易销毁。它将输液过程从目前的半封闭变为全封闭，是静脉输液包装的一次革命。
　　
　　据了解，到目前为止，国内各大药厂以进口非PVC自动输液制袋生产线40多条，一条生产线年生产能力约1000万袋～2000万袋，需用共挤薄膜350吨～500吨（根据不同溶积）。2001年至2002年，我国进口非PVC医用*用薄膜为2.8万吨，全部由美国，欧洲供应商提供。
　　
　　其中美国CRGOVAC公司和德国SENGEWALD公司是主要供应商。
　　
　　据预测，从2006年～2009年，非PVC*用共挤薄膜国内生产供应商将增加到8～10家，其中2～3家为主流，生产线和生产能力将成倍扩充，将可满足国内市场的需求，技术研发能力将逐步提高，届时将出现自主知识产权的产品。2010年以后，拥有自主知识产权的产品开始进入市场，市场也将充分竞争，产品价格趋降。
　　
　　2，PVC共挤收缩膜（袋）在冷却肉包装中取得进展近几年，随着我国经济高速发展，化程度加快，我国肉类消费结构也发生了明显变化，生肉呈现出从热鲜肉到冷冻肉，再从冷冻肉到冷却肉的发展趋势。
　　
　　冷却肉，又称冷鲜肉，放心肉，是指将严格按照检疫检验制度要求进行屠宰的动物胴体迅速进行冷却处理，24小时内降为0℃～4℃，并在后续的加工，流通和销售过程中始终保持在0℃～4℃范围内的鲜肉。
　　
　　尽管目前我国的冷链已趋于完善和规范，但冷却肉在冷藏所用的0℃～4℃范围内并不能完全抑制一些嗜冷微生物的生长和繁殖。因此冷却肉货架期短，表面褐变及汁液流失情况较为严重。储存期一般为3天～7天，不能完全满足市场流通需要。
　　
　　如何延长冷却肉的保鲜期，是影响冷却肉发展的关键。包装新技术对延长冷却肉的保鲜效果也相当关键。据资料介绍，我国肉品的品种和质量远远落后于*水平，主要原因是肉类包装技术滞后制约了发展。选择合适的包装材料和包装技术，对延长冷却肉的保鲜期，保证肉品卫生和品质能起到非常显着的效果。
　　
　　A，气调包装技术。
　　
　　也称气体置换包装，通过使用合适的气体组成替换包装内的气体环境，以改变包装内的气氛，从而起到抑制微生物的生长和繁殖，延长保鲜期的包装。气调包装技术所用的多层共挤高阻隔薄膜主要用流延和吹膜法制成，不具备收缩性，厚度一般在90μm～150μm，具有较高的透明度和抗穿刺强度，通过改变包装内部的气体环境，起到抑制微生物繁殖的作用。
　　
　　B，真空包装技术。
　　
　　通过抽真空形式，市包装紧贴肉品，抑制肉品中水的渗出，同时阻隔氧气，抑制细菌繁殖，提高肉品的安全性。
　　
　　分割肉的包装大量使用了真空贴体包装和热收缩包装。真空收缩包装主要用多层共挤双泡法吹膜制成，利用PVDC做阻隔层，与其他特殊的材料双泡法经共挤出，离线处理，产品收缩率在35～45左右。利用收缩薄膜的遇热急缩性，使其紧贴肉制品表面，可防止水分渗出，厚度一般在50μm～90μm.这些结构的PVDC共挤薄膜，从上世纪90年代，就开始进行研发，于2005年终于在秦皇岛嘉瑞特塑胶科技公司和河北邢台金光公司开发成功冷却肉用共挤收缩膜袋，并将走向市场。
　　
　　通过采用PVDC作为中间层共挤出薄膜包装冷却肉，可延长肉的保鲜期。扩展了肉类加工企业的销售领域，可以覆盖到国内外远距离的市场，对于出口型的企业大大提高了肉品在长途运输中的储存期，保证了肉制品的品质。
　　
　　国内一些生肉出口型企业和包装生产企业，敏锐的捕捉到这些信息，已经开始使用和生产这种新型高阻隔包装材料。
　　
　　如草原兴发，长春皓月，宝泉岭，华安牛业等等。漯河双汇，郑州宝蓝包装技术有限公司等一批致力于中国包装新产品开发和研究的企业正在加紧研制这种包装材料。
　　
　　3，多层共挤缠绕膜应用市场初步形成拉伸缠绕包装zui早是欧美发达国家在20世纪70年代开始采用的一种包装技术，由收缩包装发展而来。我国是从20世纪80年代末开始发展拉伸缠绕薄膜（以下简称缠绕膜）和拉伸缠绕包装设备的，20世纪90年代初随着经济的快速发展，缠绕膜得到推广应用，需求增长迅速。2005年，生产厂家有100多家，生产能力约18万吨，产量为13万吨，大型生产线仅有10多条，其余的为小线生产膜。
　　
　　缠绕膜具有拉伸强度高，自粘性好，透明度高，保洁性能可靠，相对密度轻，韧性强，使用方便等特点。
　　
　　拉伸缠绕包装分为机械包装和手工包装，是在常温下将弹性薄膜围绕被包装件拉伸，紧裹，并在其末端进行缝合的一种包装方法。由于拉伸缠绕包装不需加热，能源消耗只有收缩包装的1/20.拉伸缠绕包装可以捆扎包装单件物品，也可用于托盘包装之类的集合包装，可以达到节约能源，降低包装成本，减少运输损失，提高物流效率的目的。随着我国包装工业和外贸出口量的不断增长，农产品缠绕保鲜和牧业牧草保鲜等的发展，以及家庭和超市使用缠绕膜的普及，未来对缠绕膜需求量会越来越大。
　　
　　（七）降解塑料包装材料的技术进步有新的进展。
　　
　　一年来，塑料包装走绿色包装之路有了新的进展，聚乳酸，*水溶性薄膜的开发正在加快进行，并出现新的全生物降解*薄膜，全降解聚乙烯淀粉合金陆续投放市场，以及废弃塑料鉴别和共混改性技术取得突破。
　　
　　例如。
　　
　　A，广东肇庆华方降解塑料公司研制成功全生物降解塑料粒，用此原料已制处全生物降解塑料薄膜，该公司的全生物降解塑料不同于降解率只有10～30的可降解塑料，也不是母料，而是能设定降解时间，100的降解，其使用的主要原料是淀粉占60，*占20和甘油复合助剂占20，其主要技术指标为28天生物降解率≥66.6（标准为≥15）薄膜纵横向强度>300Mpa，断裂伸长率≥600，比意大利Mater-Bi公司高出一倍，粒料生产成本比聚乙烯低，有着较好的市场竞争力。
　　
　　B，北京丰阳塑化工程技术有限公司研制成功全降解淀粉-*合金，该公司针对*的特性，熔融软化点（230℃）与其分解温度（240℃）十分接近，加工难度大，通过添加改性剂降低PVA的塑化温度，改变PVA的聚集态结构，先将PVA放在塑化剂溶液中进行予增塑处理，改善其热稳定性，再与淀粉共混，然后采用大长径比（52：1）的双螺杆和两级排气挤出机进行高剪切力下的熔融混炼，取得了技术上的突破，制成完全降解的薄膜。
　　
　　C，哈尔滨鑫达高科公司对废弃塑料瓶鉴别和共混改进技术取得突破。
　　
　　废弃塑料的循环利用主要有直接再利用和改性再利用两大方式。直接再利用目前应用得比较普遍，但技术含量低，再生后的塑料力学性能和威型性能不好。改性再利用是通过再生料中加入一定量的塑料改性剂，使其具备塑料材料的优良力学性能。解决废弃塑料分类回收和不同种类再生料的产品技术是目前国内外科研人员正在研究的课题。
　　
　　哈尔滨鑫达高科公司利用远红外分光法（NIP）来鉴别废弃的塑料瓶。这项技术快速可靠，即使瓶子较脏时也能正常工作，已建成的鉴别分拣系统适用于分拣透明或轻度着色的塑料瓶。该公司还研究成功几种高分子相容剂。
　　
　　这种相容剂在不同种类塑料共混过程中不发生化学反应，只依靠自身对两种共混聚合物的亲和力和粘接力，使原来相容性差的两种聚合物相容，zui终成为具有良好界面作用的聚合物共混物。
　　
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