饼干全自动生产线

1.饼干全自动生产线的工艺流程：

原料

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配料

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打料、和面

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成型

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炉前输送-进入烤炉

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进入1区-定型

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进入2区-烤熟

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进入3区-上色

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喷油（油温60°-80°）

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沥油冷却

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冷却

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自动理料

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检饼、包装

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入库

2.饼干全自动生产线的组成：

1.和面机：本设备的搅拌器和叶片都经过改良，能做更均匀的搅拌，制成的面团稠度适中和易于处理。

2.面团切断机：主要是将和好的整块面团通过切刀的上下运动，分成若干块体积较小的面片，以便提升，从而大大减轻劳动强度。

3.面团提升输送机：本面团输送机采用PU输送带输送，从而使低往高输送，平衡、可靠。

4.酥韧两用饼干成型机：本机用于酥性饼干桃酥饼干辊印脱模成形。将调粉机已调好的面团，通过1对滚筒挤压滚印成各种形状及不同克数的饼干生坯。

5.烘烤隧道炉：由减速机、电机、前后驱动滚筒、加热部件、钢带、清洗机等组成，它具有简便的机械原理，故的操作方便，结构简便等优点。

6.饼屑分离机：机体采用不锈钢支架。饼干通过不锈钢网带面可以将饼屑分离。

7.离心式喷油机：本设备通过高速运转的离心盘，将食用油或香料雾化。

8.90°转弯机、冷却线：经烘烤后的饼干可以作90度或180度的平面转弯来改变饼干的输送方向。输送带采用PU胶带，方便清洁卫生，便于饼干平衡输送。冷却输送机是将烘烤后呈热塑状态的饼干以一定的速度输送到下一工序，在这一过程中，让饼干得到自然冷却以获得定型，便于下一工序的处理。