大生产广安钢闸门

大生产广安钢闸门由于门叶具有焊缝多且集中，焊接量大，而且是多个焊工同时焊接，造成热量集中，势必引起较大的焊接应力和变形，为减少应力和焊接变形，制定如下的焊接工艺措施。
1、门叶结构较为复杂，焊接主要采用手工电弧焊和CO2气体保护焊。
2、焊缝的焊接层数根据板厚予以确定。
3、焊接程序
以门叶垂直中心线（或隔板）、主梁中心线等为界，将整个门叶划分为若干个（偶数）对称的区域（如下图5.5-6

大生产广安钢闸门由于门叶具有焊缝多且集中，焊接量大，而且是多个焊工同时焊接，造成热量集中，势必引起较大的焊接应力和变形，为减少应力和焊接变形，制定如下的焊接工艺措施。

1、门叶结构较为复杂，焊接主要采用手工电弧焊和CO2气体保护焊。

2、焊缝的焊接层数根据板厚予以确定。

3、大生产广安钢闸门焊接程序

以门叶垂直中心线（或隔板）、主梁中心线等为界，将整个门叶划分为若干个（偶数）对称的区域（如下图5.5-6），焊接时由中心向外侧对称分段逆向施焊。

焊接顺序：边梁外侧筋板立缝，隔板与主梁腹板立缝，主梁与边梁腹板立缝，梁系与面板之间的角平缝，隔板与主梁后翼缘角缝、边梁后翼缘与主梁后翼缘平缝、隔板后翼缘与主梁后翼缘平缝。

4、焊工数和工位号

同时参加焊接的人员必须是偶数个，在焊接工艺卡中，对焊工数和工位号作

出明确的安排和规定。

                                                    

图5.5-5    门叶焊接分区示意图

1—顶梁     2—水平梁      3—主梁      4—隔板      5—边梁      6—底梁                                                                                                                                                                                                

焊接人员要求持有有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料的一、二类焊缝的焊接；只有持有平、立、横、仰四个位置有效合格证的焊工才能进行任何位置的焊接。

5.5.1.6消除应力措施

1、在对装当中，严格控制间隙，大不能超过1mm，避免产生较大应力。

2、焊接前制定合理的焊接工艺措施.

3、焊接时利用风铲均匀振捣焊缝,以消除焊接应力，但*层和后一层不要振捣。

4、用氧—乙炔焰对焊件进行局部加热，局部加热的宽度在焊缝中心两侧应不小于3倍板厚，且不小于100mm。消除应力热处理的温度按图样规定或经焊接工艺评定确定。

5.5.1.7无损检测

1、闸门在焊接结束后，对所有焊缝都要进行外观检查，外观质量应符合下表5.5-3的规定。　               

        表5.5-3             焊缝外观质量检验项目表           

序 号	项目		焊缝类别
			一	二		三
			允许缺陷尺寸
1	裂纹		不允许
2	表面夹渣		不允许			深≤0.1δ,长0.3δ， 且＜15
3	咬边		深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于该焊缝的10%。			≤1
4	表面气孔		不允许	1.0直径气孔在每m范围内允许3个，间距≥20		1.5直径气孔在每m范围内允许5个，间距≥20
5	焊缝余高Δh	手工焊	12＜δ＜25  Δh=0~2.5 25＜δ≤50  Δh=0~3			0~3 0~4
		埋弧焊	0~4			0~5
6	对接接头焊缝宽度	手工焊	盖过每边坡口宽度2~4，且平缓过渡
		埋弧焊	盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡
7	角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）		不允许	≤0.3+0.05δ,且≤1。每100焊缝长度内缺陷总长度≤25	≤0.3+0.05δ,且≤2。每100焊缝长度内缺陷总长度≤25
8	角焊缝焊脚K	手工焊	K＜12+3      K＞12+4
		埋弧焊	K＜12+4      K＞12+5