大生产广安定轮钢闸门

大生产广安定轮钢闸门图5.6-1 弧形闸门制作工艺流程图

材料校形——放线、下料——校形、检查——卷弧、坡口加工——拼装、检测——焊接、检查——校形、加工
5.6.1.3 弧形闸门制作工艺措施
1、零件和单个构件制造
零件和单个构件制造时，要充分考虑到焊接收缩量、机械加工部位的切削余量。闸门零件和单件构件制造包括：主横梁、边梁、隔板、吊耳、水封座板等的制造。
（1）单个零件、构

大生产广安定轮钢闸门图5.6-1   弧形闸门制作工艺流程图

 

材料校形——放线、下料——校形、检查——卷弧、坡口加工——拼装、检测——焊接、检查——校形、加工

5.6.1.3 弧形闸门制作工艺措施

1、大生产广安定轮钢闸门零件和单个构件制造

零件和单个构件制造时，要充分考虑到焊接收缩量、机械加工部位的切削余量。闸门零件和单件构件制造包括：主横梁、边梁、隔板、吊耳、水封座板等的制造。

（1）单个零件、构件的制造流程

（2）下料

在下料之前对钢板和型钢进行整平、调直处理。钢板用平板机进行整平，型钢用型钢校正机进行调直。

根据弧形门制造的技术要求，编制下料工艺卡，用数控切割机、半自动切割机、剪板机及手工气割枪对钢板进行切割；下料过程中预留机械加工余量、焊接收缩量，同时还要考虑到温差的影响。在下料过程中还要考虑钢板拼接接头应避开构件应力大断面，并严禁出现十字交叉，相邻的平行焊缝的间距≥300mm，钢板拼接对接焊缝与加筋板焊缝的间距≥150mm。在下支臂料时要预留出50～100mm的余量，待整体组装时根据弧门的半径进行修切，这样才能从根本上保证闸门的整体制造尺寸和质量。