供应 化工 酒精醇沉罐 *

供应 化工 酒精醇沉罐 *醇沉罐设备，一般采用封头焊接密封，顶部开设人孔等相应工艺管口，锥形底部便于出料，内胆筒体附有夹层，罐内安装三叶式搅拌以及特殊的可旋转式出液管等组装而成。,结构特性：本设备是由附夹套的圆筒体、椭圆封头、锥形底组成，配备有符合GMP要求的搅拌系统以及特殊的微调旋转出液管。筒体夹套内可通入冷冻盐水或冷却水，使料液间接冷却，控制醇沉液沉淀所需的温度。,在醇沉罐中将酒精和浓缩

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产品特点：
1、筒体材质：不锈钢304或316L
2、设计压力：0.35Mpa
3、工作压力：0.25MPa
4、筒体规格：见技术参数
5、内外表面镜面抛光，Ra<0.4um
6、其他要求：按设计图纸生产

设备性能特点
1、内装自动出液浮球可减轻工人劳动强度，使出液过程自动完成；
2、通过出液视镜可控制沉淀物、沉淀絮状物不被抽出；
3、锥型底部装有切线蒸汽管道，通入加热蒸汽可使沉淀物软化，有利沉淀物排出加快工作效率；
4、可通过压缩气或真空进行非机械搅拌进行混合，效果更佳；
5、一般可配置一台搅拌带多台静置，通过泵来进行分配。可为企业节省投资；
6、可配置醇沉挤渣机回收残渣内的有效成分或溶媒，缩少醇沉时间，再利用隔膜泵出残渣直接通过挤渣机进行回收，可大大提高收率，降低生产成本。
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产品优势
该设备整体按照GMP标准全部由不锈钢制成，高效安全。先该设备自身配备高压水自动喷射可以自我清洗内部结构，低温冷却水可以在夹套中通过。接着传动装置之前装有的旋转出液组件可以将厨业口调到不同标准的液面高度，这个设置方便了上层液体的排出。后安全的防爆电机以及高度的机械密封也是保障该酒精醇沉罐的安全措施之一，让可靠无处不在。

工作原理：
内装自动浮球出液器可减轻工人劳动强度，自动完成出液过程。
确保上清液抽净，而不使沉淀物被抽出。
锥形底部装有切线蒸汽管道，通入蒸汽可使沉淀物软化，有利于沉淀物排出。
罐的底部装有切线通气管道，可通过真空或过滤压缩气进行气动搅拌。
产品特点：
1、公称容积 ：50L-20000L 等通用规格及非标设计生产。
2、结构形式：罐体立式夹套结构，亦适用于需密闭加热，调配、反应、酶解等工艺操作。
3、搅拌转速：2850r/min,或配置无极调速及变频器调速。
4、设备附件配置 ：快开式卫生人孔、视镜、温度计（液晶数显式或表盘指针式）、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、循环口、冷热媒进出口等接口，管口可按工艺选取。
5、设备材质： 采用SUS304或SUS316L材质。

工作原理
  醇沉罐属沉降式固液相分离设备。
  中药水煎浓缩液（一般比重为1.1左右），去除非醇溶性的淀粉、蛋白质等，采用加入酒精配成一定醇度的液体，然后常温好是低温冷冻沉降进行固液分离以提高中药提取液的醇度及澄明度，从而提高产品质量。浓缩液和酒精按工艺要求，投入各自的配比量并开启冷冻盐水或冷却水，搅拌混和均匀，达到料液所需的温度后停止搅拌，继续在夹套内通入冷冻盐水或冷却水，保证所需的液温。待沉淀完成后开启上清液出料阀，用自吸泵将上清液抽出，因内装浮球式出液器，随上清液液面逐渐下降，浮球也随液面下降，待上清液抽完，因浊液密度远大于上清液，浮球浮在沉淀物表面不再下降，出液器自动停止出液。此时可打开出渣口，将沉淀物排出。根据物料不同沉淀物质不一样，可先打开底部蝶阀将稀料放出。
   对于某些沉淀物（如淀粉类）可能会结块，造成出渣不畅，可向沉淀物通入加热蒸汽使其软化，即可将渣排出。待沉淀物放净用水将罐内壁清洗干净，关闭蝶阀。如果一次处理药液量较多，一台醇沉罐的容量不足以完成相应的工作，那么可以配备一台或多台静置罐。在醇沉罐中将酒精和浓缩药液按工艺搅拌后，由自吸泵吸入静置罐。静置罐中同样具有夹套和浮球式出液器，可对混和液进行冷却沉淀和出液。（利用一台搅拌罐配置多台静置罐，此工艺操作既节省能源又减少投资，因醇沉工艺的操作搅拌时间短、静置时间长，搅拌器大部分时间是闲置的）。沉降液分离（即醇沉）的沉淀时间与罐内液温有直接关系，一般中药醇沉。


产品特点

1.设备结构为上部直筒、椭圆封头，下部90°锥体，四耳悬挂式支座，底部带出渣口。
2. 防爆搅拌电机，采用双层桨式搅拌装置，上清液采用特殊的微调旋转出液口装置。
3.设备采用米诺板夹套换热形式压力为0.09MPa。
4. 醇沉罐筒体内胆材质SUS304。采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保冷，保温层厚度50mm，覆层采用不锈钢板全封闭全焊透（有保温时用）。
5.容器内表面镜面抛光，外表面镜面或亚光处理，符合GMP，FDA,QS认证要求。
6.随机配送清洗器、温度计等配件。
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地址:武汉市东西湖区临空港大道径河三路亿德利工
醇沉罐设备与物料接触部分全采用不锈钢304/316L制造，具有良好的耐蚀性，完全达到GMP标准；,提取浓缩效率高，一次加料在密闭的设备内循环使用。原料内的有效成分可不断提取出来，故此设备的用料量在相同提取量下节省原料30％以上。由于浓缩内的蒸汽是是二次使用，使设备的能源消耗可以节省50％左右。