常州配料称重系统*厂家地磅

常州配料称重系统*厂家地磅
全中文人机界面操作，参数设置灵活方便。自动、手动操作模式可根据实际需要随时切换。能化称重控制，落差自动修正，减小包装误差。超差报警功能，如包装重量不在误差允许范围内，输出报警信号。
夹袋、脱钩功能，包装结束后，夹袋、脱钩自动打开。挂钩可根据袋子的尺寸水平及上下调整，能适应多种袋形。称重数据自动记录功能，

常州配料称重系统*厂家地磅

全中文人机界面操作，参数设置灵活方便。自动、手动操作模式可根据实际需要随时切换。智能化称重控制，落差自动修正，减小包装误差。超差报警功能，如包装重量不在误差允许范围内，输出报警信号。夹袋、脱钩功能，包装结束后，夹袋、脱钩自动打开。挂钩可根据袋子的尺寸水平及上下调整，能适应多种袋形。
称重数据自动记录功能，可储存和调显zui近几十个班次的生产报表。

产品型号	DCS-1000G			DCS-1000N
包装净重	500-1000kg			500-1000kg
包装速度	15-20包/小时			25-30包/小时
准确度等级	0.2
包装袋形式	柔性集装袋，外层PP编织袋，内层PE内衬膜或淋膜
适用物料	流动性较好的颗粒或粉状物料（如PET、PBT、EPS等）
安装形式	整体钢结构安装方式		采用楼板式或钢结构安装方式
工作环境	-10℃-+45℃
相对湿度	≤95%（无凝露）
气源压力	0.4-0.6MPa
耗气量	30m3/h	40m3/h
工作电源	220VAC，0.5kW	220VAC，0.5kW

配料称重系统

常州配料称重系统*厂家地磅

  配料称重系统简介如下：
  ⑴、通过上位计算机选择所需的配方号、设置配料批次。
  ⑵、计算各物料所需配料重量值。
  ⑶、选择自动配料方式。
  ⑷、按总启动键，启动系统配料运行。
  ⑸、系统启动配料顺序1给料电机，开始快速给料，当达到快加设定值时，变频器降速，进入慢加料状态，当达到慢加设定值时，系统断开控制接触器，变频器停止，结束配序1物料配料。延迟一定时间后，启动一下配序2物料给料电机，开始配下一配料，控制过程与配序1相同。
  ⑹、用户可根据配方要求，调整控制参数，以达到配方工艺要求。
  ⑺、当某种物料缺料或堵料时，系统发出缺料报警，提示操作员处理。
  ⑻、当所设配料已配完，系统便发出配料结束信号，提示本次配料完成。
  ⑼、配料完成后，启动搅拌电机进行搅拌，搅拌时间可人工设定。
  ⑽、当搅拌时间结束时，停止搅拌，并启动卸料电机卸料。
  ⑾、当卸完物料（即重量值达到并低于零位设定值），并且卸料阀门关闭到位（关到位传感器接通）后，系统自动启动下一次配料工作。
  ⑿、当所设配料批次已配完，系统便发出配料结束信号，提示本次配方完成，并自动退出配料工作状态，等待下一次配料。
  系统设有自动和手动控制功能。在手动控制方式，可人工单独控制各物料的进料电机的启动和停止，不受任何条件制约。此控制方式便于系统的检修和调试。但是每次只能开启一台绞龙电机，不能同时启动两台或两台以上绞龙电机。
  在自动控制方式：只需人工按[总启动/停止]按键，系统便自动进入连续配料工作状态，途中无须人工干预。按预置的配料次数结束后，系统便自动停止配料，并发出结束报警。
  软件操作说明：
  ①、美观实用的生产过程动态模拟，能显示实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量及误差值；实现手动操作和自动控制配料功能；
  ②、全中文界面，操作简单、方便，只需用鼠标点击相应的按键即可。
  ③、丰富的数据管理功能，故障声光报警提示及统计；存贮配方预置，可随时进行配方调用、修改、删除和查询；
  ④、每批配料数据的历史记录保存，可随时对产量及耗料进行班、日、月、年报表统计、查询和打印；
  ⑤、在配料过程中，具有缺料自动报警，并可在线人工更换装有相同物料的仓号；
  ⑥、具有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程服务等功能；
  ⑦、整个系统均为人机对话模式，操作简单易用，维护方便；
  ⑧、可实现远程管理，控制室的计算机可与总室的计算机联网。总室内可实时查看生产情况和生产报表。