广东电解盐消毒设备次氯酸钠发生器 运用电解食盐出产次氯酸钠对饮用水进行消毒处理,是 近年来新发展的一种简洁、安全、经济、牢靠的消毒办法。我市在1982年开端应用于乡村小型水广 的消毒调查。为进一步探究次氯酸钠发生器的运用作用,于1983年8~12月,按省站科研设计要求,挑选 澄海县外砂区南社乡水厂为调查点,对该厂运用的次氯酸钠发生器进行调查,查核有关技术指标和经济指标。
广东电解盐消毒设备次氯酸钠发生器 次氯酸钠发生器系统采用电解稀盐水制取次氯酸钠溶液，不需要任何其他的添加物，设备运行使用 原材料为盐、电和自来水，设备全自动运行，人工成本低，因此它的所有运行成本基本可以认为是 耗盐、耗电和耗水的成本总和：
　　电耗：制成1kg有效氯直流电耗 /kgCl≤4.5，交流电耗/kgCl≤5.3；电解槽电流效率≥85%；
　　电的成本：≤5kWh（每制成1公斤有效氯耗电≤5kWh）
　　5.3kWh×1.03元/kWh =5.459元（全天电价平均1.03元/kWh）
　　盐耗：原料使用浓度：2.8%～3%，盐耗：≤4.0kgNaCl/kg有效氯；
　　盐的成本：≤4.0kg（每制成1公斤有效氯耗盐：≤4.0kg）
　　4.0kg×0.6元/kg= 2.4元（工业盐以600元/吨计算）
　　水耗：制成1kg有效氯水耗≤150L
　　水的成本：150L×4.1元/立方=0.615元
　　合计成本：2.4+5.459+0.615=8.474元/kg（有效氯）
　　因此，次氯酸钠发生器电解盐水每制取1kg有效氯需要消耗成本为8.474元。
　　次氯酸钠投加量按2ppm浓度投氯，则每处理1吨自来水的处理成本为0.017元/吨。

　　农村电解盐消毒设备次氯酸钠发生器 江西，环保设备专家指出，使用次氯酸钠发生器进行消毒的主要优势体现在：原材料容易采购、使用安全、操作简单等几个方面。
　　次氯酸钠发生器的原材料主要是盐，在目前国家对危险化学品管理运输要求越来越严格的今天，使用盐作为原材料的次氯酸钠发生器的这一特点被广泛的认可，使用盐作为原材料，业主就不需要在当地备案后才能够购买原材料，也不需要担心原材料的保质问题。
　　像二氧化氯发生器、臭氧发生器这种设备在使用过程中存在一定的风险，所以针对没有专业消毒人员的企业还是用次氯酸钠发生器要安全许多。
　　还有很多水厂在水处理消毒过程中使用成品药剂直接投加的方式，这种方式只适合水处理量非常大的企业单位，对于那些水处理量较小，并且备案麻烦的单位使用次氯酸钠发生器是理想，为合适的处理方式了。
　　次氯酸钠的杀毒原理

　　次氯酸钠消毒主要的作用方式是通过它的水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，从而致死病源微生物。其次，次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷，还可渗透入菌（病毒）体内，与菌（病毒）体蛋白、核酸和酶等有机高分子发生氧化反应，从而杀死病原微生物。再次，次氯酸产生出的氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压，使细胞丧失活性而死亡。
　　次氯酸钠发生器电解主反应过程可用以下方方程式来表示：
　　NaCL+H2O=NaCLO+H2↑
　　食盐电解成次氯酸钠的过程是一个电化学的反应过程，其原材料是盐+水，没有别的附加成分，制成液品质纯净，该化学原理虽然简单，但影响经济的技术指标很多，所以次氯酸钠发生器电解电极的设计要综合各种因素，根据结构紧凑合理、运行指标经济、操作维护方便、设备使用寿命长等特点来设计制造。次氯酸钠发生器主要经济技术指标
　　氯化钠溶液浓度：3.0%
　　制成1Kg有效氯盐耗：3.0公斤/KgCL
　　制成1Kg有效氯电耗：<3.5KW/KgCL
　　有效氯浓度范围：7800-10000PPM制成1Kg
　　电解电流效率：70-78%
　　电极涂层连续使用寿命：5年，重复使用

　?次氯酸钠发生器高效率运行系统
　　1、次氯酸钠发生器主机：集成电解槽、电解电源、计量泵、控制系统等为一体，电解槽通过电解电源输入的电流使得电解槽阴阳极之间的稀盐水溶液发生电离效应，产生次氯酸钠溶液，使用计量泵进行稀盐输入电解槽。电解槽一直处于较低温度状态，可以保持很高的电解效率；
　　电极板采用钛材料作为基材，阳极表面涂覆精细度达到20纳米的钌铱金属氧化物颗粒，涂层厚度20微米，分23次涂覆，可确保阳极的高产出率和长寿命。
　　电解电源：采用专业制作的稳压开关电源，电转换效率>92%，发热量低，运行稳定；电源本身具有输入过压/欠压保护、输出过压/过流/短路保护、过热保护等，确保电源运行的高可靠性和的安全性能；
　　控制系统：选用PLC控制系统，它直接监控着整套发生器系统的安全、可靠运行，以及在发生故障情况下的自检测、报警及自停机状态；彩色窗口触摸屏实时显示溶盐单元、稀释配比单元、电解单元、投加单元、酸洗单元等分部系统的运行状态，同时可以进行参数调整与设置；系统采集各个单元的检测信号按一定逻辑对每个单元，通过电动阀进行系统启/停。系统的各个参数通过通信模块均可实现远距离传输，整套次氯酸钠发生器系统均是在自动状态下运行，克服人为因素导致设备不正常的现象。
　　2、次氯酸钠存储罐：存储罐用于发生器所制取的全部次氯酸钠溶液的存储，带有高、补水、低液位控制，当液位达到高位时，处于满槽状态，发生器暂停运行，并点亮满槽灯，随着溶液的逐渐被使用，当液位下降至中位时，发生器重新启动运行，满槽灯灭，当液位下降至低位控制点以下时，表示存储槽的次氯酸钠溶液已经很少，系统会暂停自动投氯，直至液位上升至低位控制点以上；
　　3、排氢装置：发生器在电解的过程会产生很少量的氢气副产物，氢气是易燃易爆物质，国家标准空间氢气浓度必须达到3%以下，为了更加安全可靠的运行本系统，本产品控制要求氢气浓度低于1%（达到零氢气及零氯残留），实时的对氢气进行强制稀释并排放，本系统采用二级排放方式，确保氢气排放彻底、安全。次氯酸钠与氢气的混合物流经输出管道，首*行一次汽液分离（氢气比液体轻），然后液体进入存储槽，在进入存储槽之前再次进行汽液分离，同时使用强排风机往存储槽内打入空气，由于强排打入的空气压力大，存储槽内残留的氢气及次氯酸钠溶液分解出的微量氯必将通过排氢管道排出，存储槽内只能剩下空气，微量氯及氢气被稀释并强排进入空气，然后安全排放；
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